高速離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
高速離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
高速離心噴霧干燥機(jī)利用霧化器將溶液、乳濁液、懸浮液或膏狀料液分裂成細(xì)小霧狀液滴，與熱氣體接觸進(jìn)行熱交換，迅速排除本身水分，獲得干燥。
在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排除熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
干燥速度快。
液滴溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，可用于處理熱敏性物料。
生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。
產(chǎn)物純度高。
操作條件可隨時(shí)調(diào)整。
設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資大。
干燥室比較龐大。
廢氣中夾雜一定的微粉，需要一套高效分離裝置。
設(shè)備熱效率低，動(dòng)力消耗大。
干燥初始水分高的物料。
干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉
產(chǎn)生原因：物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不完全。也有可能是未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致。
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵。提高進(jìn)出口溫度，觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低
產(chǎn)生原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低。
解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
脈沖布袋除塵器除塵效果不佳
產(chǎn)生原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
