高速離心噴霧干燥機的優缺點

高速離心噴霧干燥機利用霧化器將溶液、乳濁液、懸浮液或膏狀料液分裂成細小霧狀液滴，與熱氣體接觸進行熱交換，迅速排除本身水分，獲得干燥。

在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底排除熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。

• 干燥速度快。

• 液滴溫度低，產品質量好，可用于處理熱敏性物料。

• 生產過程簡化，操作控制方便。

• 產物純度高。

• 操作條件可隨時調整。

• 設備比較復雜，一次性投資大。

• 干燥室比較龐大。

• 廢氣中夾雜一定的微粉，需要一套高效分離裝置。

• 設備熱效率低，動力消耗大。

干燥初始水分高的物料。

產生原因：物料進料速度過快，量過大，導致干燥不完全。也有可能是未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致。

解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵。提高進出口溫度，觀察設備是否存在物料堵塞現。

產生原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低。

解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

產生原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。