近日，常州市海寶焊割有限公司推出的中厚板焊接機器人系統由新型機器人FANUC M 10ia/12 （下稱“ ”）配套最新機器人控制柜DX200以及nLIGHT焊接電源通過I/O通訊，并通過模擬量控制焊接功率，使機器人與焊接發生器控制完全同步，實現高品質高速焊接機器人。這套系統非常了不得，榮獲了金手指獎的最佳工業機器人獎項。

　　此次發那科推出的中厚板焊接機器人系統由新型機器人FANUC M 10ia/12  配套最新機器人控制柜DX200以及nLIGHT焊接發生器通過I/O通訊，并通過模擬量控制焊接功率，使機器人與焊接發生器控制完全同步，實現高品質高速焊接機器人。

　　通過ON THE FLY，大幅度提高汽車車身制造工藝效率，且焊接效果卓越。所謂“ON THE FLY飛行焊接”就是采用發那科，實現了在機器人移動過程中，一邊控制焊接頭的位置，邊進行焊接機器人的作業。系統配套使用低慣性焊接頭進行焊接，實現高精度軌跡的焊接作業。焊接機器人位置及功率由控制器以1ms為周期進行控制，達到高品質焊接。同時利用示教器對焊接位置進行示教，確認可行性。在此基礎上利用3D控制，在機器人移動的過程中，通過光線的實時反饋，高速改變焦距，從而實現在不改變機器人Z方向的同時進行有高度差的交錯焊接。

　　目前中國市場焊接機器人高端應用還比較空缺。此次發那科推出一體化全方位中厚板焊接機器人系統，滿足了一直以來市場對中厚板機器人焊接高端應用的需求，提供高難度優質焊接成套系統解決方案。在高端焊接應用中所需要的中厚板控制設備等系統配套核心零部件等也均由發那科自行研發生產，故在給用戶提供解決方案時具有高度靈活的應對能力。預計到2017年，整個焊接應用高端市場可以全面展開，發那科將啟動在華區域多個銷售渠道開拓市場。

日前，常州市海寶焊割有限公司為東風(十堰)車身部件公司提供的焊接機器人工作站投入使用，此焊接機器人工作站的建成，大大提高了東風公司保險杠產品的生產效率和產品質量，改善了作業環境，降低了工人勞動強度。東風電視臺、東風網站、東風報均對此事進行了報道，稱常州市海寶焊割有限公司焊接工作站的使用，標志著東風公司在運用焊接高科技上的飛躍發展。

    東風(十堰)車身部件公司經過可行性論證、供應商實力以及機器人用戶實地考察，經正式招標，最終選定常州市海寶焊割有限公司為設備供應商。

機器人事業部經過緊張的設計、制造、組裝，于10月20日在東風用戶現場調試完畢，東風公司舉行了工作站落成典禮。該公司總經理王釗、副總經理王保熙、焊接機器人項目組成員及機器人事業部的工作人員參加了典禮。

    典禮上，該公司王釗總經理親手啟動了焊接機器人，3分鐘后，第1件D310保險杠總成從工作站誕生。隨后，王釗總經理、王保熙副總經理仔細檢查了零件的焊接質量，并一致給予肯定。

    該焊接機器人工作站由兩套帶變位機的夾具與兩臺弧焊機器人組成。通過兩臺機器人的回轉，實現兩夾具的交替焊接。機器人一側的夾具進行焊接時，另一側的夾具進行裝卸件。這種焊接方式，將機器人利用率大幅提高；工作站兩工位可兼容D310內保險杠焊接總成等三種產品；工作站電器接口、機械接口均為柔性設計，當變更產品時只需快速更換夾具即可迅速對應。

    該焊接工作站投入使用后，生產效率由焊接每件保險杠10分鐘以上降到現在的3分鐘，人數由以前的8個人降到現在的2個人，焊接質量大幅提高，而且先進的除塵設施與擋弧光裝置，把煙塵與弧光對人體的危害降到了最低。