經過我們之前內容的介紹，大家應該已經知道高精度異形結構件是一種主要應用于汽車、電子等行業的冶金零件。它們的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高。因此，在設計這一零件時，我們需要注意以下常見問題。

第一點，需要避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。這是因為各壁的交接處應采用圓角或倒角過渡，避免出現尖角，以利于壓實及防止模具或壓坯產生應力集中。
第二點，在粉料制備階段，由于涉及料的制取，所以需要我們根據材料要求，按照配方進行配料，然后進行混料。
第三點，避免局部薄壁，以便裝粉壓實和防止出現裂紋。
第四點，盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實。
第五點，由于很多工廠的氣壓不穩定，會導致制品重量差異過大，直接影響最終產品的性能。這就要求我們一定要在壓制過程中確認制品的重量。
只有把以上五點都考慮在內，我們才能設計出比較合適的高精度異形結構件。