PVC護欄型材沿焊縫直接開裂或沿焊縫開裂后逐漸向斷面延伸主要是由于焊接工藝不佳、下料尺寸不精確或施工不當導致。焊接工藝主要指的是工藝溫度、下料尺寸、焊接手法。天星塑業型材的各焊接工藝要點及注意事項在型材手冊已經有了詳盡的說明，但是為什么用戶在焊接時還存在由于焊接工藝不當引起的焊角開裂，綜合分析主要有以下幾點：

　　1.嚴格控制加工工藝，特別是切割和焊接兩道工序；焊板設定溫度與實際溫度不符，比如說焊板設定溫度為250℃而實際溫度只有245℃或255℃，PVC護欄像這種現象直接影響了焊接質量；解決方法是校對工藝溫度，看焊接溫度是否合理主要是通過目測焊接后的焊瘤。焊接完畢后的焊瘤應呈微黃現象，調整時5度為一梯度緩慢調整直至出現微黃現象。

　　2.焊機輔靠板調整不到位導致型材焊接口錯位，出現這種現象應及時調整輔靠板避免不必要的浪費。

　　3.壓條合適為宜，不宜過長。許多組裝廠追求“嚴絲合縫”，壓條比合適尺寸大1～2mm。這樣易造成焊角開裂，或壓條出槽，建議壓條以稍微偏短為宜。

　　4.鋁滑軌過盈量嚴重超標，鋁滑軌的過盈量應控制在0.05mm之內。

　　5.搬運不當，搬運時盡量輕拿輕放，最 好不帶扇和玻璃搬運，貯存地面應盡量平整。

　　6.為防止開裂，應在焊接前預先打好安裝孔，避免安裝時對框用力過大，造成焊角開裂；安裝孔應盡量離焊角部位≥300mm以上，減輕膨脹螺栓對焊角的拉力。

　　7.安裝膨脹螺栓時，不要安裝過緊，建議下框不用膨脹螺栓固定。

　　8.焊接時，應避免保護膜夾入焊縫中，導致嚴重影響焊角強度，PVC護欄建議焊接時將型材端部保護膜揭起5cm。

　　9.避免暴力施工造成型材開裂。