一﹑靜電噴涂（ELECTROSTATIC  SPRAY  CONATING）的概念

     靜電噴涂是一個具有銳邊并帶有高壓負電的金屬轉盤作噴頭﹐金屬盤在工藝狀態時利用機械離心力將到達盤邊的涂料霧化使變成帶負電的漆粒﹐在電場力的作用下﹐漆粒迅速飛向帶正電的工件形成均勻漆膜﹒

  靜電噴涂的優缺點:

   優 點:  1> 涂料與溶劑飛散量極少﹐比手噴節約涂料10%以上 (涂料利用率可達95%以上);

          2> 減少污染,改善勞動條件;

          3> 實現噴漆操作的機械化﹑自動化﹔

          4> 電場力的作用使漆霧更細化﹑使工件邊緣不但可噴涂﹐而且邊緣和側面表面的接洽邊沒有明顯加厚的噴象.

 缺 點:   1> 設備較復雜,并有高壓電氣裝置;

          2> 由于靜電屏蔽作用,不適于噴形狀復雜的工件.

                                                                            說  明:

1. 熱鍍半成品:應無明顯缺陷,如起泡﹑起皮﹑嚴重花紋﹑沙孔﹑批鋒﹑凹位﹑頂高﹑挫痕﹑缺料等﹒

2. 除  塵: 用銅刷﹑毛刷及風槍除去啤件表面的殘留異物﹑灰塵等,以防止在噴涂后產生過多污槽,影響噴涂效果.

3. 掛  架:  掛架時要使護欄半成品重要的外觀表面對著噴涂轉盤以保證效果， 掛架位的設計形成一定要使工件掛架牢靠﹐不能自動脫落。上好架的半成品掛上傳送帶的形式有兩種﹕即疏架形式及密架形式。 疏架形式（即隔一架位掛一架）: 主要用于某些大表面件或形狀復雜噴涂難度大的件，以更好保證靜電質量；密架形式(即滿掛): 是最常見的中小型生產掛架方式。

4. 噴 涂: 對結構較復雜的護欄在靜電噴涂之前視情形加手噴、自動噴以增加效果達到預期目的.

5. 烘干: 用紅外線烘爐(溫度分段逐漸升高),靜電焗爐參考溫度下﹕

6. 拋光/脫漆: 

 1)拋光: 用布輪拋光靜電涂層表面顆粒。

 2)脫漆: 即翻洗.不夠色等翻洗后再重新靜電使用﹐而變形﹑批鋒﹑踫傷等缺陷需補救加工后再靜電﹐無法加工復原的做熔料處理﹒

三﹑靜電設備及使用

1. 靜電噴涂設備由以下三部分組成:

1). 操作臺/控制臺(包括電壓控制和升降控制);

2). 靜電場(歐米格房)﹑吸油泵﹑液壓泵﹑高壓油泵;

3). 烘箱﹑運輸帶。

   金屬盤噴頭在工作狀態時除自轉外兼做上下往復動作,故其散射之漆霧呈圓柱形,而噴涂室內運輸鍵應設計成[Ω]形成以適應漆霧形狀,所以靜電房又稱為[歐米格房].

2. 靜電設備操作  順序:

1).噴涂開始開各電源:

電源開關    傍流開關    高壓開關    旋轉馬達開關     升降機開關    涂料補給    吐出油量設定刻度盤(決定噴涂量)

   噴涂量根據以往原始紀錄確定用量大小,并根據實際情況如護欄片結構大小,氣溫加以調整(用量隨氣溫升高而增大).

 2).噴涂結束時關各電源

    吐出油量設定刻度盤(復0度)    涂料補給    (與開電源順序相反對應)升降機關閉時,以圓盤位置到最下為宜.

3. 清洗噴頭的操作﹕

1).傍流開關打到清洗側﹑涂料補給開關咀,吐出量設定刻度3 - 4;

2).用適當溶劑 (一般為開油水) 在圓盤正下方放置廢液罐;

3).將涂料管放進清洗溶劑中,按下按鈕開關,轉動吐出量設定刻度盤使其速度提高;

4).當溶劑從圓盤流出后則用手輕回轉圓盤,同時加以清潔(用沾有溶劑之濕布擦干凈);

5).清洗溶劑排出后,將吐出量設定刻度盤轉回 [ 0 ] 位置,按扭開關關閉;

6).換色時按以上步驟清洗一次,再換另一種色。

4. 靜電噴涂設備安全操作規程:

1).室內地面要接地,易燃物品勿放內;

2).要噴漆的產品,掛具及漆桶要接地;

3).噴漆區內要穿導電鞋

4).高壓置于開時,人員保持離開轉盤一定的安全距離;

5).開關高壓后,應用接地棒接觸轉盤和高壓線將殘余電荷除去,接地棒時一直掛在轉盤上

6).當使用導電漆時,必須循守操作規程.

四﹑影響靜電噴涂質量的因素

1. 電 壓:

   使用電壓的高低是一個重要因素,一般取80 ~ 90KV左右,電壓高,霧化大涂著率也高.噴涂大面積工件時電壓宜取偏高,而對形狀復雜的工件噴涂時選用電壓略低.

2. 噴頭與工件距離:

   在保證質量和安全的前提下,盡量距離近些,以提高涂著率(電場電壓一定的情況下,電場強度反比于距離)一般以0.2 ~ 0.35m為宜,最大不超過0.4 m.

3. 金屬盤轉速:

   金屬盤轉速一般在9000轉/分鐘,金屬盤轉速高線速度大,漆霧面積大,所形成漆膜平整;反之漆霧粒子粗,有[橙皮]痕跡,噴涂粘度高的涂料有困難。

4. 工件的懸掛:

   工件離地面和靜電房傳送帶至少1米以上,工件距離地面過近會使霧化涂料吸回地面;同樣距離傳送帶太近,會使傳送帶及靜電房頂滴漏,影響產品質量且降低生產效率。

5.  涂料的影響:

a.  涂料粘度要適當,粘度過高會導致涂料分布不均勻,外觀不良,而粘度太低會造成掛流次品。

b.  涂料熔化后太慢干亦同樣會造成掛流現象,而涂料太快干則極易使漆表面出現橙皮現象.

c.  涂料在噴涂前要攪拌均勻,防止涂層表面顏色不均勻現象.

d.  噴出量不可過大,否則會聚油及烘干時易起泡.

e.  涂料的導電性要在0.5 ~ 1 mΩ范圍,若涂料導電性過弱會致噴涂面不均勻.

6.  烘爐干燥的影響:

    爐溫太低(可能是發熱線及回風扇損壞而致局部低溫)或時間太短會導致漆膜未干透而硬度不夠,爐溫過高會使件表面漆層產生橙皮,起泡現象,而焗干時間過久也會影響涂層附著力造成涂料易甩油.

7.  氣候影響:

    天氣濕度大,氣溫低,加入適量催干劑防止出現因烘干后漆膜附著力不足導致甩油.在天氣濕度高,溫度低的環境下要調節噴涂速度,防止出現橙皮.另外,天氣溫度濕度變化對調油漆粘度也有影響,從而影響著噴涂質量.

五?涂料的正確選擇

1、 熱塑性塑料不宜選用熱固性涂料，一般選用溶劑揮發型涂料，熱固性塑料也不宜選用過高溫固化類涂料

2、 PF可用涂料聚丙烯酸涂料，聚氨酯雙組分涂料，氨基涂料。

3、 溶劑：其溶劑一般為（二甲苯、二丙酮醇、苯等）不過使用溶劑時要考慮：

a、能溶解涂料及各種添加劑

　  b、對塑料制件無損害作用

　  c、其溶度參數位于塑料溶度參數區域的邊緣為好

4、 選用涂料要考慮：

　　a、流干性好　　

　　b、在靜電場中霧化良好具有一定的導電性　

　　c、細度好，粘性低

　　d、遮蓋力好，粘度含量高

　　e、表面張力要小于塑料的表面張力。