銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。想要解決這個問題，必須先找到問題的根本原因。  

    首先，我們來分析造成銀絲缺陷的主要原因是什么呢？答案是：氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：  

<1>. 空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣

<2>. 水分：材料本身含有的水分 

<3>. 裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體  

空氣的影響對于所有材料都存在，主要是熔膠螺桿轉速過快或者熔膠前/熔膠后松退距離過長，會導致空氣的卷入，在射出階段無法排出時也會在產品表面形成銀絲不良；而對于PC/ABS材料來說，其不同于ABS、PP等材料的最主要之處是材料中的水分對注塑加工造成的影響。 

PC/ABS材料中含有的PC聚酯組分，對水分十分敏感，尤其是高溫下易發生水解反應（如圖1），一般要求在干燥后保證材料含水率在0.05%（最好是0.02%）以下，這樣才能保證PC組分成型加工過程中較少產生水解銀絲。 

PC/ABS原料在建議的溫度下，預干燥4～6小時，可以達到所需要的含水率。而對于材料中的水分干燥不徹底的問題，主要靠延長干燥時間及提高干燥溫度的方法來改善，PC/ABS樹脂一般推薦使用除濕干燥機烘料。成型過程中，適當的背壓控制也有助于材料中含有的水汽在塑化過程中通過螺桿排出。

 排除干燥不足、材料中水分導致的材料高溫水解問題外，不恰當的注塑工藝也會導致裂解氣的產生，過高的注塑料溫會直接導致材料的裂解，而螺桿轉速過高及背壓過大會導致材料在注塑機螺桿中的剪切加強，導致熔體實際溫度高于設定值；射出速度過快時，澆口位置的剪切也非常嚴重，剪切熱導致材料裂解，同時過高的射出速度也會導致型腔中的氣體來不及通過排氣槽排出。因此在裂解氣產生時，需要適當的降低注塑料溫、螺桿轉速、背壓及射出速度來加以改善。

檢查材料是否干燥充分或者是否在熔膠過程中分解，可采用對空注塑的方法來判斷，如果射出的熔膠表面光滑無氣泡，則說明材料干燥充分且熔膠無裂解；反之則說明干燥不充分或者材料在熔膠過程中裂解。

結語：銀絲不良主要是氣體的干擾所致，同時PC/ABS材料加工對水分特別敏感，因此當銀絲不良發生時，要首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。所以需要綜合材料、模具、機臺、注塑工藝等各方面因素，才能更好的解決問題。

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