添加色母后注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題
1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。
2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
2.給注塑機(jī)施加一定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。
1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多
2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在
3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種
4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。
不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。
有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
有以下多種可能:
1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低
2.注塑機(jī)的模具光潔度不好
3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)
4.色母中所含鈦白粉過(guò)多
5.色母的分散不好
一段時(shí)間后,有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象 生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。
各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大,即使同一牌號(hào)的ABS,每批批號(hào)也可能存在色差,使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴(yán)重的。 用戶(hù)在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性。
盟威塑料專(zhuān)注于彩色工程塑料改性,色母料,色粉等產(chǎn)品的研發(fā),生產(chǎn),銷(xiāo)售
以“微笑,速度,誠(chéng)信,專(zhuān)業(yè)”為宗旨,為廣大客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)有效的服務(wù)和咨詢(xún)。