1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 

工藝方面可作如下調(diào)試： 

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高    

2.給注塑機施加一定背壓。 

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。 

1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多 

2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在 

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 

4.機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。 

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。 

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

有以下多種可能: 

1.注塑機的噴嘴溫度過低 

2.注塑機的模具光潔度不好 

3.制品成型周期過長 

4.色母中所含鈦白粉過多 

5.色母的分散不好 

一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象 生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。 

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。 用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。 

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