背景介紹 

使用等離子、水刀或激光技術(shù)進(jìn)行不銹鋼及鋁材切割，所選方法取決于所要求的精度及生產(chǎn)成本。在等離子切割領(lǐng)域，進(jìn)行中厚板切割時(shí)通常使用氮?dú)饣虻獨(dú)馀c氬氫混合氣，切割質(zhì)量出色，成本中至高等。進(jìn)行薄板切割時(shí)，使用壓縮空氣、氮?dú)饣虻獨(dú)浠旌蠚怏w，切割效果各異。 

常州海寶研發(fā)的水霧保護(hù)技術(shù)使用氮?dú)夂退M(jìn)行有色金屬切割。該技術(shù)在各種厚度的板材上均有出色的切割速度和切割質(zhì)量。此外，使用自來(lái)水作為保護(hù)氣極大地削減了生產(chǎn)成本。 

水霧保護(hù)技術(shù)（常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)）：

水霧保護(hù)技術(shù)適用于自動(dòng)切割雙氣流等離子割槍?zhuān)恍枋褂锰囟ㄒ讚p件即可。對(duì)于通常使用氧氣和空氣的割槍?zhuān)ɡ纾M(jìn)行碳鋼切割），進(jìn)行有色金屬切割時(shí)使用氮?dú)夂退?/span> 

在切割過(guò)程中，將氮?dú)庥米麟x子氣，水用作保護(hù)氣，割槍中的水產(chǎn)生水霧，并分解成其基本元素—氫氣可減少切割周?chē)拇髿猓兄诒３智懈畋砻媲鍧崳瑹o(wú)掛渣、無(wú)氧化物，從而實(shí)現(xiàn)極高的切割速度。在切割過(guò)程中，大部分水（每分鐘0.3-0.5L）均已霧化，因而無(wú)需任何水處理設(shè)備。

與其它切割技術(shù)比較 

這部分我們將對(duì)采用常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)技術(shù)進(jìn)行不銹鋼切割的利弊進(jìn)行分析，并將其與其它傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行比較。（見(jiàn)圖1和圖2） 

主要考慮下列參數(shù)： 

? 等離子切割質(zhì)量（垂直度、掛渣及表面粗糙度） 
? 等離子切割速度 
? 基于實(shí)際消耗（能源、美國(guó)海寶等離子易損件、氣體等）所計(jì)算出的生產(chǎn)成本

等離子切割機(jī)：

 

如上所述，對(duì)中厚(5～6mm及更厚)不銹鋼板材進(jìn)行等離子切割時(shí)，通常將氮?dú)庾鳛榈入x子氣，氬氣/氫氣混合氣體作為保護(hù)氣，切割質(zhì)量極佳，但是切割速度不太快。此外，由于大量消耗氬氣/氫氣，成本較高。

 
圖3：所示為使用水霧保護(hù)技術(shù)對(duì)12mm不銹鋼零件進(jìn)行切割的樣品。切割邊緣垂直、無(wú)掛渣，表面沒(méi)有氧化。

板材厚度小于5mm時(shí)，通常可通過(guò)使用壓縮空氣、氮?dú)饣虻?/span>/氫混合氣體來(lái)削減成本。在該厚度范圍內(nèi)，切割速度較高，但是質(zhì)量較差，因?yàn)榭赡艿菇沁^(guò)大（采用氮?dú)猓┗蜓趸锛皰煸^(guò)多（采用壓縮空氣）。 

對(duì)于各種厚度的板材來(lái)說(shuō)，采用常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)技術(shù)可極大提高切割速度（比傳統(tǒng)等離子切割工藝速度快最高達(dá)3倍），切割效果也非常出色（切割面垂直、無(wú)掛渣、無(wú)氧化物）（見(jiàn)圖3）。 

此外，因?yàn)闊o(wú)需使用昂貴的氣體，使用氮?dú)夂退蓸O大削減生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，并延長(zhǎng)易損件壽命。常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)還有其它優(yōu)點(diǎn)：參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，使得質(zhì)量調(diào)節(jié)非常簡(jiǎn)便；熱影響區(qū)域較小，能夠減少板材變形并有助于清除薄板上的塑料膜。 

水霧等離子切割機(jī)工藝特性

激光切割 

激光切割的功率消耗約為等離子切割的兩倍，且需要高壓力高容量的氮?dú)鈦?lái)切割有色金屬（氣體使用量是等離子切割的35倍之多），所以切割中厚板時(shí)的使用成本很高。激光切割薄板的速度很快，但是板材厚度>10mm時(shí)，切割速度大幅度下降（包括穿孔時(shí)間）。 

如果不要求非常精密，而是把生產(chǎn)成本和產(chǎn)量放在第一位，則常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)可以替代激光切割。 

水刀切割 

一般情況下等離子切割質(zhì)量和精密程度無(wú)法與水刀切割相提并論。水刀切割為“冷”加工工藝，不會(huì)影響切割邊緣的化學(xué)性質(zhì)，因此在某些情況下非常適用。但是，在大多數(shù)情況下水刀切割非常慢，而且需要不斷向高壓射流中添加研磨材料，因此產(chǎn)量偏低，磨料成本較高，從而導(dǎo)致小時(shí)成本非常高。采用常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)進(jìn)行等離子切割可獲得與水刀切割相似的切割質(zhì)量，但是切割速度較快，生產(chǎn)成本極低。因此在很多情況下是水刀切割的絕佳替代技術(shù)。

結(jié)論 

綜上所述，進(jìn)行不銹鋼和鋁材切割時(shí)，水霧保護(hù)工藝（常州海寶精細(xì)水霧等離子切割技術(shù)）使操作更簡(jiǎn)便，并能獲得更佳的切割質(zhì)量（切割>=2mm厚度板材可達(dá)到ISO9013標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)或更佳），有著與氬氫混合氣工藝媲美的可焊接性能, 無(wú)需表面二次加工。切薄板材熱輸入量小，變形小，熱影響區(qū)小，能夠極大提高切割速度并削減生產(chǎn)成本（圖1及圖2）。常州海寶HB2000普通快速等離子切割系列及HBPRO-260高精度等離子切割系列均可采用水霧保護(hù)技術(shù)。 

總之：創(chuàng)新的水霧保護(hù)工藝將引領(lǐng)有色金屬切割全球趨勢(shì)，為您帶來(lái)：更高的切割速度、更低的氣體使用成本、無(wú)需表面二次加工。