技術(shù)特點(diǎn)
PIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。PIM技術(shù)可以：
◇象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件，通常重量在0.1 -200g；
◇象生產(chǎn)塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀，如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾花等；
◇表面光潔度好、尺寸精度高，通常的公差為±0.3%～0.5%；
◇材料適用范圍廣，制品致密度高(可達(dá)95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異；
◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。
下表1和下表2是PIM工藝和其它加工工藝的比較：
表1 PIM和精密鑄造成形能力的比較
| 特點(diǎn) | 精密鑄造 | PIM |
| 最小孔直徑 | 2mm | 0.4mm |
| 2mm直徑的盲孔最大深度 | 2mm | 20mm |
| 最小壁厚 | 2mm | <1mm |
| 最大壁厚 | 無限制 | 10mm |
| 4mm直徑的公差 | ±0.2mm | ±0.06mm |
| 表面粗糙度（Ra） | 5um | 1um |
表2 PIM工藝和其它工藝的綜合比較
| 項(xiàng)目 | PIM | 粉末冶金 | 精密鑄造 | 機(jī)加工 |
| 密度 | 98% | 86% | 98% | 100% |
| 拉伸強(qiáng)度 | 高 | 低 | 高> | 高 |
| 光潔度 | 高 | 中 | 中 | 高 |
| 微小化能力 | 高 | 中 | 低 | 中 |
| 薄壁能力 | 高 | 中 | 中 | 低 |
| 復(fù)雜程度 | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 設(shè)計(jì)寬容度 | 高 | 中 | 中 | 中 |
| 材質(zhì)范圍 | 高 | 高 | 中 | 高 |
下圖體現(xiàn)了PIM與其它工藝比較的綜合優(yōu)勢：可以低成本地大批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的高性能產(chǎn)品。
