不銹鋼注射成型的英文全名是Metal Injection Molding，簡稱MIM結合了傳統粉末冶金和塑料注射成形工藝的優點，不銹鋼注射成型的基本過程就是將非常細小的金屬末與有機粘結劑均勻混合成為具有流變性的物質，采用成型注射機注入具有零件形狀的模腔, 形成坯件，再脫除粘結劑和燒結，使其高度致密成為制品，必要時還可以進行后處理。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬和陶瓷零部件的制造，具有廣闊的應用前景和經濟價值。燒結是MIM的關鍵工藝之一，決定最終的制造精度和質量。燒結過程中產品的尺寸收縮率一般在10％－20％左右，產品的最終相對密度為90－100％。為了得到高精度和高質量的產品，合理確定燒結工藝參數、燒結前坯件幾何、優化模具設計尤其重要。工業界一直在尋求準確、可靠、高效的數值模擬方法，以代替目前廣泛使用的基于經驗的反復試驗法，從而縮短產品的開發周期和費用

        對不銹鋼注射成型燒結體加熱到一定溫度,再通過控制冷卻方法等處理,以改善制品性能的方法.常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等,工藝方法一般與致密材料相似。
　　對于不受沖擊而要求耐磨的不銹鋼注射成型制件可采用整體淬火,由于孔隙的存在能減少內應力,一般可以不回火.而要求外硬內韌的不銹鋼注射成型制件可采用淬火或滲碳淬火.熱鍛是獲得致密制件常用的方法,熱鍛造的制品晶粒細小,且強度和韌性高。