通俗來講水平噴錫工藝，主要有前清洗處理，預熱，助焊劑涂覆，水平噴錫，熱風刀刮錫，冷卻以及后清洗處理。作為一種典型的柔性線路板板面處理的方式，它已經被廣泛地用于線路的生產。針對以上的幾個工藝流程，我們抽取了幾個總結了以下內容。

前清洗處理主要是微蝕銅面清洗，微蝕深度一般在0.75—1.0微米，同時將附著的有機污染物除去，使銅面真正的清潔，和融錫有效接觸，而迅速的生成IMC；微蝕的均勻會使銅面有良好的焊錫性；水洗后熱風快速吹干。

提及柔性線路板的水平噴錫工藝，主要可以從水平噴錫的厚度來進行區(qū)分。分別是：2.54mm, 5.08mm(200mil),7.62mm(300mil),這些可以通過微切片來進行測定。細拋光后用微蝕方法找出銅錫合金之間的IMC厚度，微蝕藥水的簡單配制：雙氧水與氨水1：3的體積比微蝕10—15秒鐘；界面合金的厚度一次噴錫一般在6微英寸，2次在1.8個微英寸左 右；噴錫厚度可以用x-ray熒光測厚儀測定；板子的平坦度flatness主要是板彎和板翹。

可能以上內容看起來可能專業(yè)性數據還是比較多的，如果針對柔性線路板的水平噴錫工藝還有疑問的，可以聯系我們： 0519－86380818。