一、適應(yīng)于高硬度材加工的刀具與刀柄的選定

先端強(qiáng)度高的形狀、刃數(shù)多剛性高形狀的刀具會(huì)更有效。涂層硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優(yōu)異涂層比較重要.由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優(yōu)點(diǎn)而具有刀具的耐磨性.同時(shí),刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動(dòng)精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強(qiáng)夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發(fā)生崩刃的高硬度鋼加工也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

二、不是進(jìn)給而是切削量調(diào)整

如果刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進(jìn)行刀具的選定、切削條件的修正.為了提高刀刃強(qiáng)度,用負(fù)前角形狀會(huì)有效,同時(shí)選擇硬度高的細(xì)小的超超微粒硬質(zhì)合金材料.另外高硬度的CBN也將會(huì)增加.而切削條件的修正不是進(jìn)給速度大幅下調(diào),而是首先下調(diào)切削量.為了保持刀具的耐磨性,實(shí)現(xiàn)良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調(diào)以便在高速領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。