1、擠壓式制粒機

原理:擠壓式制粒機是將藥物粉末與處方中的輔料混合均勻后加入粘合劑制軟材，然后將軟材用強制擠壓的方式過篩制粒。
類型：螺旋擠壓式、旋轉擠壓式、搖擺擠壓式等
特點：<1>顆粒的大小可由篩網的孔徑的大小調節
    <2>顆粒的松軟度可有不同粘合劑及加入量調節以滿足壓片
    <3>制粒前必須混合、制軟材等，程序多不適合大批量連續生產
    <4>制備小粒徑顆粒時篩網壽命短

2、 流化床制粒機

流化床制粒機：在一臺設備內可完成混合、制粒、干燥過程，又稱一步制粒。可包衣，常用于沖劑、片劑、膠囊顆粒的生產和緩釋顆粒的生產。
構造：主要結構由容器、氣體分布裝置、噴嘴、氣固分離裝置、空氣進口和出口、物料排出口等組成。
特點：<1>集制粒、混合、干燥為一體，減少工藝步驟及污染環境及污染環節，節約時間，降低勞動強度
    <2>制得的顆粒粒度分布均勻、流動性、壓縮成型好用這種顆粒制得的顆粒劑速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解
    <3>易于清洗

3、噴霧干燥制粒機

原理：將藥物溶液或混懸液噴霧于干燥室內，在熱氣流的作用下使霧滴中的水分迅速蒸發以直接得到球狀干燥細顆粒。
制備過程：原料液進入霧化器噴成液滴分散于熱氣流中，空氣經蒸汽加熱器及電熱器進入干燥室與液滴接使其水分蒸發后成粉末于器底，廢氣有干燥器下方的出口流入旋風分離器進一步分離粉末然后經風機和袋濾器后放空
特點：<1>由液體原料直接得到粉狀固體顆粒
    <2>熱風溫度高 霧滴比表面積大，干燥速度快，物料的受熱時間短，干燥物料的溫度相對低，使用于熱敏性物料的制粒
缺點：設備高大、氣化大量液體，因此設備費用高，能量消耗大，操作費用高；粘性大的料液易黏壁。