技術創新求突破

數碼相機、攝像機，日本制造絕對稱得上全球一流，而在其發展歷史上，自20世紀50年代開始，日本的電腦、通信產品、相機等領域是跟隨和模仿歐美國家的創意，世界上第一臺數碼照相機是在美國誕生的，可是日本人經“逆向工程”消化后，掌握了核心技術并有所創新，反而成為全球最大的數碼相機生產供應地。

有效破解模仿所帶來的負面效應，最直接的途徑是在高起點跟隨的基礎上進行創新，其中，技術工藝創新最為迫切。目前，國內農機產品在高端制造領域存在較大技術屏障，且對工藝研究缺乏深度，不管是傳統品類中的超大馬力拖拉機、大型籽粒聯合收割機、半喂入水稻收割機，還是經濟作物的甘蔗收獲機、大型高密度打捆機、蔬菜收獲機……高端產品供給不足成為了制約中國農機產業整體升級的最大短板，技術工藝創新可謂迫在眉睫。按照通用概念，技術創新包括開發新技術，或者將已有的技術進行應用創新，其過程包括新設想的產生、研究、開發、商業化生產到擴散這樣一系列活動，技術開發和技術應用這兩大環節是其主要表現形式，從新技術普及的角度看，其關鍵點是全面消化和全員掌握，如果一個企業長期從事某一種產品的設計和生產，他們所掌握的信息、資源和技術就一定越來越系統和深入，優勢也就越來越明顯，任何一個新的進入者要想在短期內趕超是根本不可能的。由此可見，技術層面的創新是一個完整而又系統的工程，它需要一代人甚至幾代人潛心研究，這個過程往往是成功失敗摻雜出現，無法明確地用投入、回報來預估和衡量，一旦確立技術優勢，其競爭力可想而知。

國內農機行業技術創新緩慢，三個因素值得深思，一是，技術工藝專利保護體制不完善，跟隨模仿甚至抄襲現象層出不窮，導致行業企業及相關部門投入積極性不高。二是，多數企業經營者急功近利心態嚴重，“只圖眼前利，不管身后名”，甚至少數微小企業根本沒有目標規劃，“走到哪兒算哪兒”。三是，意識觀念兩極分化嚴重，極個別微小企業既不重視技術也不重視設備投入，“打一槍換一個地方，撈一把就撤”；也有少數企業老板認為技術基本上就等于先進設備，舍得花大價錢買設備，技術研發和培訓費用支出“如剜心頭之肉”。

聚焦技術創新，政府及農機主管部門必須在遵守市場運行規律的基礎上，加大引導和扶持力度，突破和改良現有的運行機制，讓有實力的企業、單位和個人切實投入到技術創新工程上來，讓技術創新成果得到更加高效的保護和價值轉化，國內農機技術工藝突破指日可待。

2

工業設計應補課

近年來，國內工業設計可謂風生水起，尤其是高鐵、手機、高科技產品、汽車、日用品等領域，整體水平稱得上全球領先。反觀在我國農機裝備產業領域，一直以來都處于中低端競爭層面，工業設計水平較為低下，且發展緩慢，自2015年開始，農機行業進入供給側改革的深度調整階段，整體發展趨緩，產業機構調整加速，產品整體水平升級需求迫切，在這種背景下，農機工業設計以外觀設計為切入點實現了突飛猛進的進步，尤其是以大馬力拖拉機為代表的傳統品類，國產大、小品牌產品外觀設計在很短的時間內“改頭換面”，充滿了全球化流行元素——流線型線條、弧形駕駛室玻璃、金屬漆面、充滿現代氣息的標識貼花……都印證著農機產品在外觀設計上的快速升級和進步。

在外觀設計大踏步前進的背后，縱觀我國整體工業設計水平，與國際一流工業制造國家水平差距仍然很大。中國工業設計創始人之一、中國工業設計協會榮譽副會長、清華大學設計策略與原型創新研究所所長柳冠中教授說，“中國有工業，沒有完成工業化，中國還不是真正意義上的制造大國，而是加工型大國”。柳老說，“制”是人家的，“造”是我們的，機器化大生產中最能體現“制”的特點是圖紙，所有工序必須嚴格依據圖紙進行操作，圖紙就是命令，而我國很多工廠的圖紙是從國外引進的，圖紙的本質就是“事前設計”，一個工業設計師必須通盤考慮制造、流通、使用、回收的全過程。我國的工業基礎還相當落后，工業設計正在快速補課。從另一個層面來講，外觀設計只是工業設計的一小部分，更為復雜的結構設計、性能設計、傳感設計、智能化設計等等，我們的差距還很大，必須迎頭趕上。

在市場競爭愈加深入的今天，農機用戶群體發生了根本性變化，一方面群體性用戶比重增加，規模化作業需求越來越普及，對大型化、高端化產品需求旺盛；另一方面，隨著用戶年齡日趨年輕化，對產品舒適性、獨特性、新奇性的需求明顯。農機設計必須順應用戶需求才能夠顯示出巨大的力量，需要做得事情很多，可以預測，伴隨著農機工業設計水平提升，會有越來越意想不到的產品呈現在大家面前，成就農機產業新的表現形態，農機工業設計將大有可為。

3

匠心制造要精細

華為掌門人任正非說，“我們要回到世界文明的主航道，還是要回到理性上來，我們在創新上，第一要向美國學習；第二個要向德國、瑞士、日本學習工匠精神。日本一個小公司幾十年就研究一個螺絲釘；世界上許多高級的東西，都是德國的，他們一個村子里的小企業，就可能占全球份額有多少”。再比如國內很多制造企業都在學習的精益管理，初學時熱火朝天，過幾天就覺得枯燥無味，國內企業不是缺乏智慧和方法，而是缺少堅持的精神，借用一句話總結，就成了“表面看得懂，內涵學不會，更堅持不了。”一言蔽之，國內企業在經營態度上必須傳承老祖宗流傳下來的腳踏實地、精益求精、追求卓越的“工匠精神”。

眾所周知，國內農機制造存在大而不強、精而不專、產業分散、產品低效的諸多短板，據統計，國內農機制造企業超過2500家，整體水平參差不齊，尤其是在傳統品類制造上，部分企業生產線仍是落后的地攤式布局、中低端制造、低附加值發展，同質化嚴重，一味靠低成本、低價格進行競爭，產品品質可想而知。在市場競爭愈加回歸到依靠產品決定成敗的今天，農機制造必須向著先進化、智能化、精準化的方向發展，“匠心制造”不能僅僅作為一種口號，而是需要貫穿到全價值鏈、全過程制造體系中去，不僅僅是整機裝配需要精益求精，部件加工比如高端裝備核心基礎零部件缸、閥、控制系統、液壓件等必須同步提升，同時與農機制造強相關的新材料、新工藝也需不斷突破，向著更高的水平快速超越。

直面困擾農機產業升級的諸多短板，國內農機人從來不缺少智慧和勇氣，繼承和發揚“匠心精神”這一優秀傳統，會有越來越多關注精益制造、追求卓越、創新突破的農機人創造出更加嶄新的產業格局，更好地助力“三農”事業發展。

模仿不可怕，創新求變才能沖破同質化的禁錮，實現更大超越。相信，在農業全程機械化、全面機械化全面提升的進程中，國內農機產業必將在快速進步中顯示出愈加重要的作用，演繹出向著世界農機裝備強國大踏步前進的精彩篇章！