ＰＯＹ滌綸絲的生產(chǎn)工藝包括：切片→振動篩（除去超長切片及其它雜質）→金屬檢測器（除去金屬雜質）→ 脈沖輸送器→濕切片大料倉→脈沖輸送器→換向閥→各線濕切片料倉→旋轉計量閥（計量切片進入結晶系統(tǒng)量）→沸騰床預結晶器（溫度160-180℃，時間 15 -30min, 沸騰頻率60-80次／min）→干燥塔（風溫160-180℃，時間3-5h， 干燥風露點－35℃ 以下，要求切片最終含水小于30ppm，風量與切片的比例為2.8:1） →擠壓機（分進 料段、壓縮熔融段混合計量段）→過濾器→熔體分配管（聯(lián)苯保溫）→紡絲箱體→ 計量泵→紡絲組件→側吹風→集束上油→卷繞→ＰＯＹ纖檢平衡

氣送系統(tǒng)

此系統(tǒng)包括切片吊裝、切片篩選檢測和切片輸送幾部分。

氣送流程：自切片廠運來的包裝切片用電動葫蘆吊運至切片料倉，在自重下切片進入振動篩，切片在振動篩內抖動的同時對其超常切片雜質、粉塵、分別篩掉。經(jīng)篩分后的切片再靠自重下落經(jīng)金屬檢測器時將其中的金屬雜質除掉，然后切片再進入一級脈沖輸送器用壓空輸送到濕切片大料倉，再由二脈沖輸送器通過換向閥送至各線濕切片料倉，再進入結晶系統(tǒng)。（我廠可通過管道由聚酯廠直接將切片送到振動篩或送到濕切片大料倉）

干燥

干燥的目的：因切片內部含水一般在0.4％左右，而要達到紡絲要求的小于30ppm 的含水，還需對其內部水份除去一部份，這樣方可避免聚酯分子在紡絲過程中在高溫下產(chǎn)生劇烈水解使分子量降低，可紡性變差， 引起大量的氣泡或造成毛絲、飄絲甚至引起斷頭。

紡絲卷繞系統(tǒng)：

工藝簡述

①. 熔融擠出：切片進入螺桿擠壓機內，通過安裝在螺桿套筒上的加熱元件對切片進行加熱，同時切片在螺桿內沿螺槽向前運行的摩擦和被擠壓，使切片受熱熔化，且被擠壓機壓縮輸送產(chǎn)生一定的熔體壓力，螺桿各區(qū)溫度按照由低到高再平穩(wěn)設定，我廠通常熔溫調整在286-294℃之間。

②. 熔體混合：切片在擠壓機內受熱不均勻，造成熔體不均勻， 將給紡絲運行及產(chǎn)品質量帶來相當大的影響，因此需對熔體進行混合。我廠主要是采用擠壓機最后 一段加銷釘進行混合，同時，熔體還在計量頭和紡絲箱體內產(chǎn)生混合效果。

③. 過濾：熔體自擠壓機出來后，由于其內部雜質及凝膠粒子嚴重影響紡絲效果，堵塞噴絲孔，因此，需對熔體過濾。

④. 計量：經(jīng)過初過濾的熔體自夾套式輸送管進入到紡絲計量泵， 通過計量泵進行計量同時給熔體一定壓力，使熔體更好地從噴絲孔內擠出。

⑤. 過濾噴絲：經(jīng)過初步過濾及計量泵計量后的熔體在一定的壓力下進入到組件內，在組件內的熔體進一步精過濾、混全，最后從噴絲孔內擠出成形。

⑥. 冷卻成形：熔體自噴絲孔擠出后在側吹風的冷卻下凝固成形，為保證產(chǎn)品質量，確保熔體自噴絲孔擠出后不產(chǎn)生驟然冷卻，所以需加緩冷板，同時要求風溫、風濕、風速必須適合。

⑦. 集束上油：我廠采用的是油嘴上油。上油的位置對ＰＯＹ影響極大，上油率的大小對ＰＯＹ卷裝成形及后加工有質量也有影響。

⑧. 卷繞：絲束經(jīng)過集束上油后，最終在卷繞頭上高速卷繞成形。

油劑系統(tǒng)

1、 由劑調配

①. 對水質的要求：脫鹽水Sio2含量小于0.05mg/L，避免在輔助槽內結垢和對油劑泵齒輪磨損的傷害（應觀察水色）

②. 水溫要求：大于200C,一般20-300C之間，水溫低油劑乳化效果差，水溫高易產(chǎn)生細。

③. 殺菌劑濃度：300-500PPm用兩種殺菌劑,間隔一個月交替以免細菌產(chǎn)生抗性,首次調配時必須加入殺菌劑。

④. 調配濃度：6—12％

⑤. 濃度檢測：油劑調配濃度允許波動范圍±0.5％。

⑥. 檢測儀：阿折光儀。

⑦. 油劑貯存時間：原油一年，調配油10天。

組件系統(tǒng)

1、 組件設備及清洗原理

① 甘醇清洗爐：清洗時高溫下與聚酯發(fā)生化學降解反應，使熔體降解為低分子物，同時產(chǎn)生水。

② 真空清洗爐

ａ.升溫到3000C使組件上的聚酯熔融流離組件。

ｂ.升溫到450-5000C時通入空氣，使組件上的熔體降解為CO2和水份、低分子物等。

③ 超聲波清洗器：機械振蕩清洗雜質，然后加入清洗劑（表面活性劑），降低表面張力，使雜質易脫離金屬表面，如Na3Po4也可做清洗劑。

聯(lián)苯系統(tǒng)

1、 聯(lián)苯由73.5%的聯(lián)苯醚和26.5%的聯(lián)苯組成的混合物，為無色至淺黃色透明液體，有特殊臭味。

2、 聯(lián)苯升溫與排汽

① 聯(lián)苯的作用：升溫至比熔溫高20C左右；

② 沸點：2600C左右

③ 聯(lián)苯液位：首次裝鍋爐的1/2，必須高于低液位探頭之上。運行后最低液位低于加熱器。

④ 聯(lián)苯系統(tǒng)升溫：

A 2000C時關閉排氣閥,當壓力升高時應將表壓排為0bar。

B 當溫度達2600C以上時開始有聯(lián)苯蒸汽，如蒸汽溫度在2700C，但某局部測點反應為與之溫差50C以上，應排氣，排氣點在與測點的相近的排氣點。

C 排氣程度：一是溫度上升至正常值；二是溫差大分步排氣至正常值 間隔30min。經(jīng)驗控制：手感角閥后管道發(fā)燙，即關排氣閥，排氣時慢慢打開，穩(wěn)在較小開度。

⑤ 升溫步驟：升溫速度低于500C/小時，一般250C/小時，越接近設定值，升溫速度越慢。至少提前18h升溫，一般提前24小時升溫（首次升溫要對系統(tǒng)進行熱緊固）。