在我們紡絲生產過程中，經常會遇到纖度異常，通常表現為兩顆緊鄰的絲餅一顆纖度高，一顆纖度低。遇到這樣的情況我們該如何處理呢？下面就這個問題詳細闡述一下處理過程。

         處理的原則是先易后難，先上后下。

         首先，我們應該從甬道口認真檢查下絲束在油嘴上是否分錯，或者有絲飄至油嘴外面。如果沒有接著檢查絲路，仔細檢查絲路上各分絲器處是否存在跳絲，尤其是7+8輥和9+10輥處，由于此處張力較大，極易形成跳絲，在檢查分絲器的同時，順帶將熱輥檢查下，看熱輥是否有纏絲。如有纏絲及時將絲束撥正，或重新生頭，同時應及時切換絲餅，將粗細絲進行標識隔離。這是最常規的處理方法，適合操作工或主操檢查，可以在第一時間發現纖度異常并及時解決。如果沒有明顯跳絲，但是錠重或物檢又確實反饋纖度異常，這時應該到紡絲檢查組件有無漏料、出絲是否異常，最好能檢查下組件更換周期，如組件使用過久也會會導致出絲不暢，同樣形成纖度異常，遇到這種情況應及時更換組件。此方法適合主操及班長處理，發現有問題后及聯系調泵板組更換。如果經過上述檢查后，纖度仍然異常，遇到這種情況，基本可以確定為計量泵的問題，因計量泵長期生產過程中遇到多次停開位，容易造成碳化，又或是有雜質卡住齒輪或齒輪有磨損導致計量泵兩個出口出料量發生差異，從而形成纖度異常。此方法涉及到工藝分析，一般適合班長或工藝員處理。

        綜上所述一般纖度異常產生的原因不會超過上述三種原因，處理過程較為簡單。但是困難的是如何預防粗細絲的產生，這需要操作工的責任心及工藝員的分析能力。在卷繞和紡絲的崗位操作規程中，我們明確規定了落筒工接班對第一落絲進行稱重，同時要求卷繞工每小時上機巡檢絲路、紡絲工每小時檢查組件漏漿和出絲狀況，這樣可以及時發現粗細絲的產生，另外工藝員應對熱輥絲路、組件周期、紡絲側吹風定期作業和計量泵定期作業進行嚴格管理，應盡量保證絲路的自然順暢，對一些噴絲孔堵孔過多的組件及時更換，側吹風偏離工藝標準的需及時調整以及側吹風分布不均勻要及時更換側吹風蜂窩板等等，這樣才能將隱患消除在萌芽中。

         在日常生活中，有些事情是可以避免的，只有找出問題出現的關鍵，并根據問題尋找解決對策，這樣才能徹底解決問題。