沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，而且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而減少對(duì)物料和環(huán)境的污染。

沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動(dòng)性好、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。 

沸騰制粒干燥機(jī)將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達(dá)到潔凈級(jí)別要求后，由進(jìn)風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動(dòng)懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時(shí)液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤(rùn)，粉末間相互架橋聚集長(zhǎng)大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機(jī)頂部排風(fēng)管排出。

沸騰制粒干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)也可以說明設(shè)備的特點(diǎn)，在實(shí)際的應(yīng)用中，根據(jù)特點(diǎn)可以嘗試做一些改進(jìn)，這是我們對(duì)沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)分析的主要目的之一。