棉花包裝新國家標(biāo)準(zhǔn)2007版
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉包的外形尺寸、包重、包裝物、包裝方法、棉包標(biāo)志和試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉花包裝。亦適用于棉短絨包裝。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 406 棉本色布
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的測定第 3 部分：薄膜和薄片的試驗條件
GB 1103 棉花細絨棉
GB/T 3923.1 紡織品織物拉伸性能第 1 部分：斷裂強力和斷裂延伸率的測定條樣法
GB/T 4668 機織物密度的測定
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法
GB/T 13022 塑料薄膜拉伸性能試驗方法
GB/T 16422.3 塑料實驗室光源暴露試驗方法第 3 部分：熒光紫外燈
QB/T 3811 塑料打包帶
3 技術(shù)要求
3.1 棉包的外形和尺寸
3.1.1 棉包的外形和尺寸代號見圖1。
圖1 棉包外形示意圖和尺寸代號
3.1.2 棉包外形尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定。
| 棉包 型號 | 長度L （mm） | 寬度W （mm） | 高度H （mm） | 棉包重量 （kg） | ||||
| 基本尺寸 | 允許 偏差 | 基本尺寸 | 允許 偏差 | 基本尺寸 | 允許 偏差 | 重量 | 允許 偏差 | |
| Ⅰ | 1400 | -30 | 530 | -10 | 700 | +150 | 227 | ±10 |
| Ⅱ | 1060 | -20 | 530 | -10 | 780 | +100 | 200 | ±10 |
| Ⅲ | 800 | -15 | 400 | -10 | 600 | +50 | 85 | ±5 |
3.1.3 Ⅰ、Ⅱ型棉包兩端的高度差不大于50mm，Ⅲ型棉包兩端的高度差不大于20mm。
3.2 包裝物
3.2.1 包裝材料
3.2.1.1 采用符合棉包包裝要求的、不污染棉花、不產(chǎn)生異性纖維的本白色純棉布、塑料或其它材料進行包裝。塑料包裝袋應(yīng)留有半圓形透氣孔隙，單個透氣孔隙面積不大于240mm2 。
3.2.1.2 本白色純棉布技術(shù)要求見表2。
表2 本白色純棉布技術(shù)要求
| 項目 | 紗線線密度 | 棉布密度/（根 /10cm） | 斷裂強力/N | |
| 線密度/tex（支數(shù)） | 百米重量偏差 /％ | |||
| 經(jīng)向 | 58.3（10s） | ±2.5 | ≥118根/10cm | ≥180 |
| 緯向 | 58.3（10s） | ±2.5 | ≥118根/10cm | ≥220 |
3.2.1.3 塑料包裝袋技術(shù)要求見表3。
表3 塑料包裝袋技術(shù)要求
| 厚度/mm | 拉伸強度/MPa | |
| 縱向 | 橫向 | |
| 0.15±0.02 | ≥24 | ≥23 |
3.2.2 捆扎材料
3.2.2.1 捆扎材料的規(guī)格、機械性能應(yīng)符合表4 規(guī)定。
表4 捆扎材料的機械性能
| 捆扎材料 | 規(guī) 格 /mm | 機械性能 | ||||
| 抗拉強度/Mpa | 伸長率/% | 抗老化 （100小時紫外 光老化拉伸斷裂 強度保留率）/ % | ||||
| 高碳 | 低碳 | 高碳 | 低碳 | |||
| 鍍鋅鋼絲 | ф2.5 | 1400～1650 | 400～510 | ≥4 | ≥15 | |
| ф2.8 | ||||||
| ф3.2 | ||||||
| ф3.4 | ||||||
| ф3.75 | ||||||
| ф4.0 | ||||||
| 碳鋼鋼帶 | 1×(19～20) (截面) | >390～590 | >16 | |||
| 高強度鋼帶 | (0.7～1) × (19～20) (截面) | >590～780 | >16 | |||
| 塑料捆扎帶 | （1～1.5）×(19～20) (截面) | >390～590 | >16 | >96 | ||
3.2.2.2 捆扎材料規(guī)格及捆扎根數(shù)應(yīng)符合表5 規(guī)定。
表5 捆扎材料規(guī)格及捆扎根數(shù)
| 棉包 型號 | 捆 扎 材 料 | |||||||||
| 低碳鋼絲/mm | 高碳鋼絲/mm | 碳鋼鋼帶/mm （截面） | 高強度鋼/mm （截面） | 塑料捆扎/mm （截面） | ||||||
| ф2.5 | ф2.8 | ф4.0 | ф2.5 | ф3.2 | ф3.4 | ф3.75 | 1 ×(19～20) | (0.7 ～ 1)× (19～20) | （1～1.5）× (19～20) | |
| Ⅰ、Ⅱ | 10～11 | 10～11 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | |||
| Ⅲ | 10～12 | 10～11 | 10～11 | |||||||
4 包裝方法
4.1 捆扎法
皮棉經(jīng)壓縮并用棉布包裹后再進行捆扎的方法。
4.2 套包法
皮棉經(jīng)壓縮、捆扎后通過套包裝置把包裝袋套在棉包上的包裝方法。
4.3 棉布包裝適用于捆扎法或套包法，塑料包裝袋僅適用于套包法。
4.4 棉布包裝的棉包捆扎好后，用棉線繩將棉包包頭接縫處縫嚴(yán)，針距不大于25mm。
4.5 成包過程中切割取樣的應(yīng)將切割口用同等棉布縫嚴(yán)，允許用不污染棉花、不產(chǎn)生異性纖維的其它材料將切割口覆蓋。
4.6 棉包出廠時均不得有露棉（塑料包裝袋的透氣孔隙除外）、包裝破損及污染現(xiàn)象。
4.7 棉包包索排列要均勻且相互平行，包索結(jié)扣應(yīng)牢固、可靠。結(jié)扣處應(yīng)平滑，不易劃傷其它接觸物。
5 棉包標(biāo)志
5.1 按批檢驗的棉包標(biāo)志
5.1.1 對用棉布包裝的棉包，在棉包兩頭用黑色刷明標(biāo)志，內(nèi)容包括：棉花產(chǎn)地（省、自治區(qū)、直轄市和縣）、棉花加工單位、棉花質(zhì)量標(biāo)識、批號、包號、毛重、異性纖維含量代號、生產(chǎn)日期。
5.1.2 塑料套包法包裝的棉包在棉包兩頭采取不干膠粘貼或其它方
式固定標(biāo)簽，標(biāo)簽載明內(nèi)容按5.1.1。
5.1.3 棉花質(zhì)量標(biāo)識應(yīng)符合GB1103 的規(guī)定。
5.1.4 允許在不影響棉包標(biāo)志的塑料包裝袋表面標(biāo)注放置方向、商標(biāo)等信息。
5.2 逐包檢驗的棉包標(biāo)志
5.2.1 采用條碼作為棉包標(biāo)志。
5.2.2對用棉布包裝的棉包，棉包兩頭用黑色刷明標(biāo)志：棉花產(chǎn)地（省、自治區(qū)、直轄市和縣）、棉花加工單位、包號(加工流水編號，不得重復(fù))、毛重、異性纖維含量代號、生產(chǎn)日期。
5.2.3 塑料套包法包裝的棉包在棉包兩頭固定條碼作為標(biāo)志。
5.2.4 棉布包裝的棉包條碼應(yīng)固定在棉包兩頭。
6 試驗方法
6.1 外形尺寸
在已加工并存放24 小時以后的棉包中，每20 包（不足20 包的按20 包計）抽取1 包，測量棉包尺寸。
測量方法：將被測棉包放置在平面上，用兩個直角尺分別輕靠在棉包對稱面上，測量相對應(yīng)的棉包尺寸；測量位置為棉包各對應(yīng)
面的兩端及中部，取其最大值。再分別取長、寬、高的平均值為棉包尺寸實測值。
6.2 棉布紗線線密度：按GB/T 406 規(guī)定的方法測定。
6.3 棉布密度：按GB/T 4668 規(guī)定的方法測定。
6.4 棉布斷裂強力：按GB 3923.1 規(guī)定的方法測定。
6.5 塑料薄膜和薄片厚度：按GB/T 6672 規(guī)定的方法測定。
6.6 塑料薄膜拉伸強度：按GB/T 13022 規(guī)定的方法測定。
6.7 塑料捆扎帶抗老化試驗：按GB/T 16422.3 規(guī)定的方法測定。
6.8 鋼絲與鋼帶抗拉強度和伸長率：按GB/T 228 規(guī)定的方法測定。
6.9 塑料捆扎帶抗拉強度和伸長率：按GB/T 1040 規(guī)定的方法測定。
