自iPhone推出以來，行動裝置產(chǎn)業(yè)很明確的朝觸控趨勢與應(yīng)用方向前進，智慧型手機與新興的穿戴式裝置仍是市場焦點所在。

消費者對行動裝置的依賴度提升，相對于制造業(yè)者來說，對觸控面板的生產(chǎn)良率與效率也逐漸提高。觸控面板制程演變快速，前段與后段制程工藝都極 具變化性與多樣性，因此，制程中的每個流程都不容被忽視，選用抗靜電效果穩(wěn)定的觸控面板制程與出貨保護膜，能有效提升生產(chǎn)效率與良率，是觸控大廠特別重視的一環(huán)。一般來說，在高潔凈度及高光學(xué)性要求之塑膜類PET材料，撕膜時易產(chǎn)生靜電，且經(jīng)實驗證明，在中大尺寸趨勢，線徑變小變窄的要求下，靜電值如過高時，線路易出現(xiàn)斷裂和孔洞，電性阻抗發(fā)生了明顯變化，嚴重影響觸控面板良率，故需要采用高效能的抗靜電保護膜材料來降低觸控面板的靜電損傷。

優(yōu)異的觸控面板出貨及制程用保護膜材料，必須針對觸控模組玻璃及Film材的特性所設(shè)計，除具備良好的抗靜電效果外，還必須易于手工快速貼合檢查，PU膠保護膜的特性能滿足上述需求，因此被眾多觸控廠視為重 點關(guān)注的材料。

目前各廠對于觸控面板出貨保護都有很高的規(guī)范要求，第 一，為了能方便重復(fù)作業(yè)及檢查，保護膜必須具有優(yōu)異的排泡性，能便于手工快速貼合；第 二，必須要有穩(wěn)定的抗靜電功能，以避免產(chǎn)線在撕膜檢查時造成靜電擊穿等不良問題；第三，膠面必須要有良好的抗刮性，以降低觸控模組在制程或出貨過程中所受到刮傷的風(fēng)險。

昊天塑膠PU膠保護膜，適用于Touch Module制程或出貨保護，其排泡快，能吸附于玻璃或Film材表面，并快速排泡完畢，利于產(chǎn)線手工快速作業(yè)。