豐富多樣化的擠出模頭
日常生活中塑料的加工工藝有很多但是擠出工藝是由塑料原料生產(chǎn)實(shí)用半成品的最常見方法之一。
這個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新源于同其它生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品新概念和經(jīng)濟(jì)壓力的競(jìng)爭(zhēng)，所以擠出設(shè)備制造商面臨著不斷改進(jìn)其自身技術(shù)的挑戰(zhàn)。以模頭出口形狀為基礎(chǔ)對(duì)擠出系統(tǒng)進(jìn)行分類，由此相應(yīng)可以區(qū)別和確定出四組： 圓形、縫口、環(huán)形和自由雙維。
在所有的這些種類當(dāng)中，塑料的成形發(fā)生于它處于熔融態(tài)之時(shí)。從流體動(dòng)力學(xué)的角度出發(fā)，這種熔融條件是由大量流變現(xiàn)象所決定的。很多這些現(xiàn)象尚未被完全了解，只有幾種特色被表現(xiàn)得還算令人滿意。業(yè)內(nèi)表現(xiàn)流動(dòng)特性所應(yīng)用的技術(shù)從單一測(cè)量，例如MFI值，到確定粘性與彈性之間的關(guān)系，再到利用超聲波的在線測(cè)量技術(shù)。近年的理論與實(shí)際研究以描述擠出模頭流動(dòng)性能為目標(biāo)，借助了材料數(shù)據(jù)和流動(dòng)模式，已經(jīng)增進(jìn)了對(duì)擠出模頭中所發(fā)生過程的了解。
基本上，擠出模頭被用于由擠出機(jī)提供的常見圓形熔體流來(lái)形成所需的產(chǎn)品剖面。所以當(dāng)塑料處于熔融態(tài)時(shí)，半成品的基本形狀已由模頭決定了。工藝步驟與壓力下降有關(guān)，所以擠出模頭也影響著擠出機(jī)壓力和產(chǎn)量的關(guān)系。兩個(gè)部分應(yīng)當(dāng)盡可能緊密地相互配合，因?yàn)槌藬D出料的質(zhì)量以外，整個(gè)擠出生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性也與這種互依關(guān)系有關(guān)。
同樣，有必要使模頭配合下游設(shè)備，因?yàn)橥ㄟ^校正，必須糾正和補(bǔ)償熔體的膨脹或溫度差別，以穩(wěn)定產(chǎn)品的尺寸。
