常州騰誠機械制造專業生產銷售各種模頭，是一家專業的模頭廠家，下面我們就給大家說說多樣的模頭中的其中兩種模頭，環形剖面模頭和異形剖面模頭。

   帶環形剖面的模頭被用于擠出管道、管材、吹塑膜、吹塑料泡和線纜的被覆。帶無縫環形剖面的半成品生產主要用的是四種擠出模頭類型，這些一般有為了熔體分配而采取的方法。這是通過針對類型而特制的流道結構而靜態完成的，也就是說熔體被強制通過預分配器，然后被一個或更多的分配系統所展開。與這種靜態熔體分配的經典方法相反，Paderborn大學正在測試和精制一種用于薄膜和管材的新型動態模頭。

   對于管材擠出來說，中央加入的模頭被用于多數塑件。對于吹膜、增強管、吹塑料泡和線纜的被覆來說，模頭通常由側邊以90度的角來被加料。當設計共擠出模頭時，經常要用到不同模頭類型和加料方向的組合。 

    不管式樣，注嘴把它重組起來的熱流道裝配在一起，模頭出口必須與模基本結合，要么直接要么通過可更換的適配器。這些流道區域的設計與產品和材料有著關聯，表現出較少的標準化程度。例如，當通過蜘蛛狀模頭生產PVC管時，向較小出口截面的壓縮對于保證產品質量是重要的。在多數情況下，管材擠出和吹塑料泡的生產涉及到直徑的縮小。這里一般的縮小系數從2：1到6.5：1。與之相反，吹膜模頭和大口徑管材用的模頭要會涉及到模頭出口的增加。擴大的截面積可以多達1：2.5。在任何情況下，持續加速的流道應當總是在注嘴區域里。

   很多情況中的平行區可以在注嘴區末端根據縫寬進行調節。所謂的曲環技術可以對模頭縫隙乃至厚度偏差進行更準確的調整，只是近年來在管材和吹膜領域得到了認可。這種技術要在靠近放料口處在外部模環中更換一個彈性套管。均勻沿圓周放置的調節螺絲被放到外部模環中，目的是進行調節。這些螺絲可以使彈性套管進行可逆轉的變形，從而可以對流經環形模縫的流體的局部抵抗進行非常精確的調節。 

    模頭長度與模縫之比與被加工材料有關，管材模頭是2：1到30：1。

異型剖面模頭

  通過擠出方式做出的塑料異型材可以被粗略分為實心桿狀型材、敞開型材和空心型材。按照所加工的數量，型材生產最重要的樹脂仍然為PVC。PVC型材被用于制造門窗框架、百葉窗、電纜槽和其它建筑業用到的半成品。其它材料，如ABS、PS、PP、PE和PMMA，在家具、汽車和電器電子行業派上了用場。

    熔體開始時是在輪廓區里成形，而最終模樣是在后面的校正區通過同步冷卻來形成的。模頭出口與校正段的配合比前面所討論的用于穩定熔體成形過程的模頭更為重要，也比型材的尺寸準確度和穩定性更重要。

    最簡單類型的型材模頭由單獨的流道所組成，其末端放有一個具有理想型材形狀的孔。這種設計常被用于橡膠型材生產所用到的丁字模頭中。

    從流體動力學的觀點出發，更為理想的是多級型材模頭由幾個依次排列的模板所組成。從加料端來看，每個模板保持一種形狀，越來越近地組裝型材的最終形狀。模板間的轉變逐漸減小，從而不會有死區產生。多級構造大大地避免了不必要的死區，但會使成本比有成型孔的簡單模頭要高出很多。多級模頭不會結合魚雷式模頭。

    空心型材用模頭總是帶有魚雷式模頭。這種型材模頭由幾個模板組成，其開口描述出擠出物的外部形狀。內部裝有魚雷式模頭，把進來的熔體展開，并形成空心樣子。這些模板形成了模頭的各個功能區，分為進料區、分布區、壓縮區和平行區