常州騰誠機械制造專業(yè)生產(chǎn)銷售各種模頭，是一家專業(yè)的模頭廠家，下面我們就給大家說說多樣的模頭中的其中兩種模頭，環(huán)形剖面模頭和異形剖面模頭。

   帶環(huán)形剖面的模頭被用于擠出管道、管材、吹塑膜、吹塑料泡和線纜的被覆。帶無縫環(huán)形剖面的半成品生產(chǎn)主要用的是四種擠出模頭類型，這些一般有為了熔體分配而采取的方法。這是通過針對類型而特制的流道結(jié)構(gòu)而靜態(tài)完成的，也就是說熔體被強制通過預分配器，然后被一個或更多的分配系統(tǒng)所展開。與這種靜態(tài)熔體分配的經(jīng)典方法相反，Paderborn大學正在測試和精制一種用于薄膜和管材的新型動態(tài)模頭。

   對于管材擠出來說，中央加入的模頭被用于多數(shù)塑件。對于吹膜、增強管、吹塑料泡和線纜的被覆來說，模頭通常由側(cè)邊以90度的角來被加料。當設計共擠出模頭時，經(jīng)常要用到不同模頭類型和加料方向的組合。 

    不管式樣，注嘴把它重組起來的熱流道裝配在一起，模頭出口必須與模基本結(jié)合，要么直接要么通過可更換的適配器。這些流道區(qū)域的設計與產(chǎn)品和材料有著關聯(lián)，表現(xiàn)出較少的標準化程度。例如，當通過蜘蛛狀模頭生產(chǎn)PVC管時，向較小出口截面的壓縮對于保證產(chǎn)品質(zhì)量是重要的。在多數(shù)情況下，管材擠出和吹塑料泡的生產(chǎn)涉及到直徑的縮小。這里一般的縮小系數(shù)從2：1到6.5：1。與之相反，吹膜模頭和大口徑管材用的模頭要會涉及到模頭出口的增加。擴大的截面積可以多達1：2.5。在任何情況下，持續(xù)加速的流道應當總是在注嘴區(qū)域里。

   很多情況中的平行區(qū)可以在注嘴區(qū)末端根據(jù)縫寬進行調(diào)節(jié)。所謂的曲環(huán)技術可以對模頭縫隙乃至厚度偏差進行更準確的調(diào)整，只是近年來在管材和吹膜領域得到了認可。這種技術要在靠近放料口處在外部模環(huán)中更換一個彈性套管。均勻沿圓周放置的調(diào)節(jié)螺絲被放到外部模環(huán)中，目的是進行調(diào)節(jié)。這些螺絲可以使彈性套管進行可逆轉(zhuǎn)的變形，從而可以對流經(jīng)環(huán)形模縫的流體的局部抵抗進行非常精確的調(diào)節(jié)。 

    模頭長度與模縫之比與被加工材料有關，管材模頭是2：1到30：1。

異型剖面模頭

  通過擠出方式做出的塑料異型材可以被粗略分為實心桿狀型材、敞開型材和空心型材。按照所加工的數(shù)量，型材生產(chǎn)最重要的樹脂仍然為PVC。PVC型材被用于制造門窗框架、百葉窗、電纜槽和其它建筑業(yè)用到的半成品。其它材料，如ABS、PS、PP、PE和PMMA，在家具、汽車和電器電子行業(yè)派上了用場。

    熔體開始時是在輪廓區(qū)里成形，而最終模樣是在后面的校正區(qū)通過同步冷卻來形成的。模頭出口與校正段的配合比前面所討論的用于穩(wěn)定熔體成形過程的模頭更為重要，也比型材的尺寸準確度和穩(wěn)定性更重要。

    最簡單類型的型材模頭由單獨的流道所組成，其末端放有一個具有理想型材形狀的孔。這種設計常被用于橡膠型材生產(chǎn)所用到的丁字模頭中。

    從流體動力學的觀點出發(fā)，更為理想的是多級型材模頭由幾個依次排列的模板所組成。從加料端來看，每個模板保持一種形狀，越來越近地組裝型材的最終形狀。模板間的轉(zhuǎn)變逐漸減小，從而不會有死區(qū)產(chǎn)生。多級構(gòu)造大大地避免了不必要的死區(qū)，但會使成本比有成型孔的簡單模頭要高出很多。多級模頭不會結(jié)合魚雷式模頭。

    空心型材用模頭總是帶有魚雷式模頭。這種型材模頭由幾個模板組成，其開口描述出擠出物的外部形狀。內(nèi)部裝有魚雷式模頭，把進來的熔體展開，并形成空心樣子。這些模板形成了模頭的各個功能區(qū)，分為進料區(qū)、分布區(qū)、壓縮區(qū)和平行區(qū)