涂層鋁卷是常州東吳新材料的主營項目，但涂層鋁卷不是僅僅一個卷材的設(shè)備就可以生產(chǎn)出來的，一般一個涂層鋁卷的生產(chǎn)線需要有前處理,涂料涂裝,加熱，尾氣回收這四大步驟，今天就和大家講講涂層鋁卷成型的四大步驟把。

一、卷鋁的前處理
　　基板前處理技術(shù)是伴隨涂層技術(shù)的生產(chǎn)而產(chǎn)生的，它是為涂層技術(shù)服務(wù)的，是為制備優(yōu)良涂層打基礎(chǔ)的。預(yù)涂卷鋁所有的基板在生產(chǎn)過程中表面會殘留一些油脂及潤滑劑，當(dāng)然在運輸過程中還可能黏附著其他物質(zhì)，如果不去除這些油脂及黏附物，會對卷鋁的涂裝和使用造成影響。另外，在清潔干凈的基板表面需要經(jīng)過化學(xué)處理以生成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜，從而提高基板的耐腐蝕性及對涂料的附著力。
　　由于預(yù)涂線線速較快，這些工藝條件要求所有的預(yù)處理夜必須是高效的，以保證基板清潔和轉(zhuǎn)化膜覆蓋所有的基板表面。
　　預(yù)處理工段主要包括熱堿脫脂、熱水清洗、化學(xué)處理和鈍化處理幾個工序。
　　⑴熱堿脫脂由于預(yù)涂線線速較快，所以所用的脫脂劑一般濃度較高，典型的脫脂劑含有氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na2Co3）、水玻璃（Na2SiO3）、磷酸鹽等組份。熱堿脫脂工序一般分兩步處理以確保基板表面清洗干凈，且多用噴淋刷洗的方式。
　　⑵熱水清洗熱水清洗主要是將基板表面殘留的脫脂劑清洗干凈 上海廢鋁回收，保證這些殘留物能溶解其中，以防這些脫脂劑對基板造成二次污染。使用方式多為浸洗和噴淋刷洗的方式。所用水質(zhì)最好硬度不要太高，否則，水中的礦物質(zhì)會在基板表面生成礦斑。
　　⑶鈍化處理鈍化處理是通過加壓噴淋、浸涂或輥涂等方式使鈍化劑在基材表面形成轉(zhuǎn)化膜。一般使用加壓噴淋的方式，鈍化液在使用過程中產(chǎn)生的泥渣往往會堵塞噴孔，從而影響噴淋得效果。浸涂的方式雖然解決了這一問題，但鈍化液的消耗量較大。以上兩種方法在實際操作中都需要用水沖洗多余的鈍化液，就會產(chǎn)生廢水的回收和凈化問題，輥涂是最好的鈍化施工方式，具有涂布均勻、經(jīng)濟實用、不需淋洗等優(yōu)點。鋁板一般采用鉻酸鹽/氧化物型處理劑，該類處理劑含有鉻酸鹽、鉻酸、磷酸及促進(jìn)劑氟化物和鉬酸鹽。該類處理劑必須加入磷酸，否則就不能用來處理食品和飲料用鋁板。
　　二、涂裝方式
　　涂料涂裝是生產(chǎn)線的核心部分，主要設(shè)備包括輥涂機和烘道。一般采用正面或正反面涂裝的工藝，根據(jù)涂布輥和傳動輥的進(jìn)行方向的不同，可分為順涂和逆涂倆種工藝。
　　⑴涂裝設(shè)備輥涂機是利用輥筒將涂料涂布在卷鋁上的一種設(shè)備 上海廢銅，應(yīng)用最多的kdwa6td是雙輥機和三輥機。雙輥機主要由漆槽、提料輥、涂布輥、傳動輥組成。工作時，將事先調(diào)整好的涂料由工作泵打入漆槽，提料輥負(fù)責(zé)將漆槽中的涂料粘起并轉(zhuǎn)移到涂布輥上，涂布輥將涂料涂布在傳動中的卷鋁上，傳動輥主要負(fù)責(zé)金屬卷材的傳動。實際操作過程中，提料輥、涂布輥、傳動輥之間的相對轉(zhuǎn)動速度有一定的比例。
　　與雙輥機相比三輥機多一個控制輥，控制輥是用來調(diào)節(jié)由提料輥轉(zhuǎn)移到涂布輥上的涂料的量，對于準(zhǔn)確控制涂漆量有一定的作用。如果三個輥筒之間的轉(zhuǎn)動速度比例不合理，涂布出來的材料會產(chǎn)生橫條紋和豎條紋等表面問題。一般情況下，三個輥筒的筒面線速度大小：
　　涂布輥速度>傳動輥速度>提料輥速度
　　合理控制三個輥筒轉(zhuǎn)動速度和相互之間的比例是涂布出有良好外觀涂膜的關(guān)鍵因素之一，三輥機主要應(yīng)用在表面要求高的場合。
　　⑵涂裝工藝一般預(yù)涂卷鋁涂裝工藝按涂料的涂裝層數(shù)可分為三涂工藝、二涂工藝及單涂工藝三種。按涂布輥和傳動輥的轉(zhuǎn)動方向可分為順涂和逆涂兩種工藝。涂布輥的轉(zhuǎn)動方向和基板的進(jìn)行方向相同的涂布方式為順涂。反之為逆涂。一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度，且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想，固該工藝不太使用。逆涂工藝是目前使用最多的涂裝工藝，通過調(diào)整滾筒間的轉(zhuǎn)動比例和基板的行進(jìn)速度，可以得到所需厚度、外觀平整的涂膜 上海廢銅回收。涂裝是整個生產(chǎn)線的核心部分，此工段主要注意的幾個部分：
　　1、輥筒之間的相對轉(zhuǎn)動速度比
　　2、基板的厚度和進(jìn)行速度與基板表面溫度的平衡參數(shù)
　　3、涂料的黏度和輥筒間的間隙大小
　　4、涂膜的干膜厚度和涂料及滾筒間隙的關(guān)系
　　5、固化時間、烘道長度、基板進(jìn)行速度、基板厚度和板面溫度的關(guān)系。
　　⑶后處理階段后處理段是用來對生產(chǎn)出的卷鋁做進(jìn)一步的加工，賦予它更好的防護(hù)和裝飾效果。主要有貼膜、印花、壓花和壓型。在這簡單的說明一下：貼膜是將聚稀烴可剝落性膜壓貼在面漆上。印花是在涂完面漆的金屬卷上在上面印上各種花紋及圖案。壓花是在漆膜表面上熱壓出浮雕似的圖案。壓型就是通過陰陽紋相匹配的鋼輥，被壓出立體的圖案。
　　三、生產(chǎn)線的加熱方式
　　a）　　燃?xì)饧訜崛細(xì)饧訜崾悄壳皯?yīng)用最多的方式，主要使用天然氣、煤氣等燃料。該種方式主要是經(jīng)濟，另外一點就是生產(chǎn)過程中的尾氣可以回收利用。缺點是污染大、升溫速度慢、安全性差。污染大主要表現(xiàn)為生產(chǎn)線本身要產(chǎn)生很多的尾氣需要處理使用燃?xì)夥绞郊訜釋⒉豢杀苊獾禺a(chǎn)生廢氣。升溫速度慢主要是燃?xì)饧訜嵋袀€預(yù)熱過程。安全方面，由于燃?xì)饧訜釙a(chǎn)生明火，由于線上大多是有機溶劑，這些明火一定程度上對生產(chǎn)線的安全性構(gòu)成潛在危險。
　　b）　　電加熱電能作為一種干凈的能源在很多方面表現(xiàn)出其方便、高效等優(yōu)勢，電能至少有四方面的優(yōu)勢：
　　①投資規(guī)模小如使用燃?xì)饧訜幔度胂鄳?yīng)的儲氣設(shè)備、燃燒設(shè)備、凈化設(shè)備及相關(guān)的安全設(shè)備、一次性投入大。而電能作為能源這塊投資就很小。但我國目前情況看，可能暫時電力緊張，考慮到價格及應(yīng)用上的方便很多生產(chǎn)商還是選擇燃?xì)庾鳛榧訜岬姆绞健?br /> 　　②使用方便高效由于電能在傳輸方面的優(yōu)勢使得電加熱的速度大大提高上海廢鋼，有些依*電能做能源的加熱方式甚至不需要經(jīng)過預(yù)熱過程，如紅外加熱的方式。這樣一來可以提高卷鋁的生產(chǎn)效率，提高線速度，縮短固化時間，傳統(tǒng)的燃?xì)夥绞胶茈y滿足快速固化的要求，而利用紅外、近紅外、電感、光電手段等電加熱技術(shù)，可將涂料的固時間縮短到3－15秒，這類技術(shù)在高速的生產(chǎn)線中已經(jīng)得到應(yīng)用。
　　③干凈衛(wèi)生使用電能加熱可以解決廢氣問題，而預(yù)涂卷材生產(chǎn)線自身產(chǎn)生的尾氣可以經(jīng)過焚燒處理，產(chǎn)生的能源可以作為其他用途使用，從而解決生產(chǎn)線的環(huán)保問題。
　　④符合可持續(xù)發(fā)展的要求使用燃?xì)獾募訜岱绞剑牡氖遣豢稍偕茉础６褂玫碾娔軄碓春軓V，在一定程度上屬于再生能源。
　　四、尾氣的回收
　　由于目前使用的涂料大多含有一定數(shù)量的有機溶劑，所以上海廢金屬回收專家稱在生產(chǎn)過程中就不可避免地產(chǎn)生尾氣，這些尾氣中含有大量的有機溶劑和二氧化碳?xì)怏w，對人們的身體健康和環(huán)境會造成一定程度的危害。目前，一般采用焚燒的方法來處理尾氣，具體方法：將生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣引入預(yù)熱氧化裝置進(jìn)行凈化和熱處理，從而產(chǎn)生溶劑熱風(fēng)，將產(chǎn)生的溶劑熱風(fēng)和燃料氣一起引入焚燒室燃燒，經(jīng)過燃燒，含有有機溶劑的尾氣轉(zhuǎn)變成水和二氧化碳，產(chǎn)生的熱量通過熱交換裝置被回收利用，使得最終排放到空氣中的尾氣有害氣體含量大大降低。該套裝置的主要部件是預(yù)熱氧化裝置、焚燒室和熱交換床。可能在生產(chǎn)線的前期投入較大 上海廢鋼回收 ，但從環(huán)保和能源角度考慮，這些投入是值得且必要的。

看了這些，相信大家對涂層鋁卷成型的四大步驟有了很大的認(rèn)識吧。我們也將不間斷的更新更多有用的文章給大家，讓大家在選擇產(chǎn)品之余也能更加的了解產(chǎn)品，然后購買到合自己心意的好產(chǎn)品。