無鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲是兩大類產品檔次的差異。由于金屬成分的不同，有鉛焊錫絲的熔點一般為183度，而無鉛焊錫絲的熔點一般為217-227度。鉛含量越低，熔點越高。隨著焊絲熔點溫度的升高，焊劑的揮發率也隨之增加，容易導致錫的活性不足。焊接過程中可能出現錫頭、橋頭或拉絲現象，嚴重影響焊接效果。熔劑是決定金屬熔化后活性的一個關鍵因素。

如果引線中使用的烙鐵在一定溫度下放置時間過長，烙鐵頭前端會產生一層黑色氧化物。這種現象在無鉛焊接過程中更為嚴重。高溫好氧環境下金屬與焊劑相互作用產生的氧化物會嚴重影響焊頭前錫的正常消耗。即使焊點的錫含量不受影響，焊點中的殘余氧化物對焊接過程的質量也有很大的影響。

有鉛焊錫絲的可焊性與無鉛焊錫絲不同。有鉛焊錫絲優于無鉛焊錫絲。除以上熔點、溫度、熔劑外，無鉛焊錫絲的焊接純度過高，焊接操作不方便。無鉛焊錫絲的焊接時間略長于有鉛焊錫絲，約為0.2-0.5。山福倫特牌牌無鉛焊錫絲具有性能穩定、性能優良的特點。

1. 良好的可焊性和較短的潤濕時間。

2. 無鉛焊錫絲在焊接過程中不會飛濺，因為焊絲中含有一系列無鉛焊劑，無異味，焊接煙塵少，無有害氣體。

3.福倫特牌無鉛焊錫絲無爆錫和無炸錫。接受前輩的主動，建立焊絲生產設備配置，嚴格執行優質生產標準。

4. 福倫特牌無鉛焊錫絲纏繞均勻，不打結，外觀光亮。

無鉛焊錫絲焊接操作時的具體事件:

1. 使用與制造商兼容的正品無鉛烙鐵頭，使用不同孔徑和厚度的仿冒品或劣質無鉛烙鐵頭。這些環境會造成無鉛烙鐵的不穩定，阻礙和縮短無鉛烙鐵的使用壽命。

2. 焊接前應用溫度計測量焊頭溫度。詳細說明:焊頭前端溫度高達300℃。焊工應該警惕燒傷!同時，焊接動作迅速，防止過熱被引入板墊引起燃燒。

3.在設定烙鐵頭溫度時，應考慮電子元件的耐熱性和穩定性。為保證焊接溫度的連續性和長期性，需要時應使用等溫烙鐵。因此，無鉛焊絲的焊接效果良好。無鉛烙鐵頭和袖焊后仍需冷卻一段時間。焊點和原有的電子元件仍然很熱。請勿用手,以防燙傷。