眾所周知，不銹鋼澆鑄件一旦出現裂紋，不僅需要消耗大量精力去修復，而且修復好的鑄件也有很大幾率報廢，給用戶造成巨大的經濟損失。鑄件結構和鑄造工藝是誘使鑄件產生裂紋的主要原因。一般可采取以下措施來預防裂紋的產生。

1、鑄件結構

       鑄造時應綜合考慮影響液固收縮的鑄件的結構、形狀、壁厚、過渡等因素，選擇合適的工藝方式，防止鑄件產生縮孔縮松等缺陷。鑄造冒口系統的設計應合理。如果采用了冷鐵等工藝，冒口系統的布置應合理，以保證鑄件內部結構緊密，盡量避免應力集中發生的幾率。

2、冶煉

       在冶煉過程中，應盡量降低鑄件中磷、硫等有害元素的含量，降低N、H、O等雜質的含量。冶煉過程中采用低磷鋼作為中間合金，可取得較好的冶煉效果。

3、保溫

       通過適當延長砂型鑄件的保溫時間（主要控制箱體溫度在70℃以下），來保證砂型鑄件內的液體和固體全部完成收縮，避免因外力因素引起應力集中問題。

4、落砂

       落砂清理時,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用強外力沖擊的方式落砂,以避免內外力相互作用使鑄件產生裂紋。

5、冒口切割

       根據澆注條件選擇合適的熱澆注冒口切割工藝，保證熱切割起始溫度不低于380℃。操作過程中，氣割槍和吹氧管采用振動切割方式。重要氣割件應及時用石棉布蓋住隔口或進爐再進行熱處理。

6、預熱

        在處理不銹鋼鑄件的一些缺陷時，應堅持預熱的原則。在進行吹制、焊接工藝時，工件要預熱至100℃以上才能進行操作。如果發現較大的裂紋缺陷，應在處理前進行應力消除退火工序。

7、增加退火

        對于大型不銹鋼鑄件，需在最后增加一次應力消除退火工藝，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是降低生產過程中新的應力集中，更徹底地消除鑄件的內應力，防止裂紋的產生。