精密鑄件鑄造的溫度范圍

  不銹鋼精密鑄件是在生產不銹鋼制品時，無法使用彎管等工藝進行生產，生產這種形狀不規則的產品時，采用蠟模做砂模液體材料填充成型工藝。不銹鋼精密鑄造在一定程度上可以有效地保證熔體在轉移過程中具有良好的流動，不銹鋼精密鑄造溫度的選擇要根據轉移的距離和轉移過程的冷卻及流量等因素來有效地確定。

     不銹鋼精密鑄造由于其過渡區尺寸小，機械性能好，在使用時能在一定程度上滿足其流動性，且不得以閃晶形式為主，平均溫度為715 ~ 740℃。不銹鋼精鑄扁錠鑄件開裂傾向高，不銹鋼精鑄溫度較低，一般在680 ~ 735℃之間。

     不銹鋼精密鑄造圓錠裂紋傾向較低,可以有效地保證合金在一定程度上有其良好的排氣喂養能力,有效地創建訂單關閉狀態,提高密度,鑄件的溫度普遍偏高,錄得超過350毫米直徑鑄錠溫度730 ~ 750℃。

     不銹鋼精密鑄造是在生產不銹鋼制品時，無法使用彎管等工藝進行生產，生產這種形狀不規則的產品時，采用蠟模做砂模液體材料填充成型工藝

不銹鋼精密鑄件的注意問題：

(1)澆注溫度:澆注溫度過高，鑄件收縮率大，夾砂較緊;低溫會造成鑄件的冷絕緣、澆注不足等缺陷。應根據鑄件合金類型和鑄件結構尺寸合理確定。

(2)澆注速度:澆注速度適中，應根據鑄件的形狀來確定。鑄件速度過快，金屬液對鑄件模具的沖刷力較大，容易破壞鑄件模具，在型腔內產生沙眼或氣體，來不及逃逸，有時造成假充現象;澆注速度太慢，容易產生出砂或冷隔離等缺陷。

(3)澆注時應注意爐渣，避免金屬流動中斷。

(4)澆注前，應了解澆注的沖泡情況，清洗生產現場，確保安全。澆注時應夾緊或加用普通鐵，以防止箱體燒壞。澆注后，應在澆口和立管上涂上干砂，以防止光和熱的輻射。對于收縮較大的合金鑄件，應及時拆除壓鐵或夾緊裝置，避免鑄件產生應力和裂紋。

(5)澆注后，鋼包內剩余的鐵水應傾倒到指定位置。