一、五大可行措施：

1，要有合理的工藝設計，內澆道設在不銹鋼澆鑄件相對薄壁處，數量多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

2，選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優。

3，球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。

4，在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

5，需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

二、六大解決方案：

    辦法一：進程規劃：嚴格控制進程，合箱前，確保外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時確保鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型外表潤滑。

    辦法二：模具規劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件選用金屬或塑料模具，進步模具外表的光潔度。

    辦法三：圓角規劃：為避免不銹鋼鍛造時發生白口，除從技術上采納辦法外，有必要使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有必要選用圓角；  

    辦法四：壁厚規劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的最小壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造的壁厚；    

    辦法五：打磨規劃：打磨環節去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進行打磨處理，潤滑過度。關于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規模0。85~1。4mm，硬度HRC40-50，可行硬度誤差±HRC3。0。

    辦法六：質料規劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹脂砂，目數75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。