過高的含碳量會導致不銹鋼鑄件成為廢品，這樣不僅浪費資源，還提高了企業的生產成本，很多人對如何避免較高的鑄件含碳量都一知半解，下面小編來系統的分析一下：

1、不銹鋼壓鑄件澆注條件設置不合理:如鑄造充型過程太長,導致鑄件澆注過程中鋼水溫度很低,特別是對于鑄件壁厚的增加,鋼液澆注固化速度慢,導致液體-固體保留時間更長,促使鋼液和形狀熱分解產物的作用時間增長,增加滲碳鋼和碳的含量.

2、不銹鋼鑄件生產和冶煉成分中的含碳量沒有嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量以及各種廢鋼中是否含有含有其他合金成分的材料尚不清楚。

3、不銹鋼鑄件澆注系統設置不合理,尤其是真空系統和鑄造砂箱或鑄造澆注過程模型的配置不合理,導致在鑄造的過程中,在真空鑄造砂鑄造,偏差太大,或實際的真空度不足,和真空壓力表顯示是錯誤值滿足技術參數的要求,使熱分解產物的形狀不能迅速迅速地擺脫鑄造模具、鑄造滲碳或碳