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步進(jìn)絲桿電機(jī)運(yùn)行常見(jiàn)故障總結(jié)分析

來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2019-05-15

步進(jìn)絲桿電機(jī)安裝在機(jī)械中,機(jī)械工程師對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)中,需要了解步進(jìn)電機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障原理,山社步進(jìn)電機(jī)工程師總結(jié)出步進(jìn)電機(jī)常見(jiàn)故障原因分析分享給新老客戶,分析電機(jī)一般的故障總結(jié)出三個(gè)常見(jiàn)因素:溫度,運(yùn)轉(zhuǎn)和噪音。

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步進(jìn)電機(jī)常見(jiàn)的故障有下列三種:

 

  1、步進(jìn)電機(jī)溫升過(guò)高

 

  下列幾種情況將使步進(jìn)電機(jī)溫升過(guò)高:

 

  (1)環(huán)境溫度過(guò)高,散熱條件差,安裝接觸面積不符合標(biāo)準(zhǔn);

 

  (2)工作方式不符合技術(shù)要求,如三相六拍工作的電機(jī)改為雙三拍工作,溫升要變高;

 

  (3)驅(qū)動(dòng)電路發(fā)生故障,電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期工作在單一高電壓下或長(zhǎng)期工作在高頻狀態(tài),同樣要使電動(dòng)機(jī)的溫升變高。

 

  (4)高、低壓供電的驅(qū)動(dòng)電路在高頻工作時(shí),高壓脈寬不能太寬,應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整,否則溫升也會(huì)高;

 

  2、步進(jìn)電機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行不正常

 

  運(yùn)行不正常是指電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)、產(chǎn)生失步、超步甚至停轉(zhuǎn)等故障。其原因是:

 

  (1)環(huán)境塵埃過(guò)多,被電動(dòng)機(jī)吸人使轉(zhuǎn)予卡死;

 

  (2)傳動(dòng)齒輪的間隙過(guò)大,配合的鍵槽松動(dòng)而產(chǎn)生失步;

 

  (3)驅(qū)動(dòng)電路的電壓偏低;

 

  (4)工作方式不按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如:四相八拍電動(dòng)機(jī)改為四相四拍運(yùn)行,產(chǎn)生振蕩或失步;

 

  (5)存放不善,定、轉(zhuǎn)子表面生銹卡住;

 

  (6)電動(dòng)機(jī)束裝配好,定、轉(zhuǎn)子間劃碰、掃膛;

 

  (7)負(fù)載過(guò)重或負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過(guò)大;

 

  (8)接線不正確;

 

  (9)驅(qū)動(dòng)電路參數(shù)與電動(dòng)機(jī)不匹配,達(dá)不到額定值要求;

 

  (10)轉(zhuǎn)子鐵心與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合過(guò)松,在重負(fù)載下,鐵心發(fā)生錯(cuò)移而造成停轉(zhuǎn);

 

  (11)沒(méi)有清零復(fù)位,環(huán)形分配器進(jìn)入死循環(huán);

 

  (12)在電機(jī)振蕩區(qū)范圍運(yùn)行。

 

  3、步進(jìn)電機(jī)噪音振動(dòng)過(guò)大

 

  其主要原因有以下幾種:

 

  (1)傳動(dòng)齒輪間隙過(guò)大;

 

  (2)純慣性負(fù)載,正反轉(zhuǎn)頻繁;

 

  (3)軸向間隙過(guò)大;.

 

  (4)在共振頻率范圍工作;

 

  (5)阻尼器未調(diào)好或失靈。

 

工程師提醒各位客戶,步進(jìn)絲桿電機(jī)或者驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)故障時(shí)可先與供應(yīng)商聯(lián)系,更換電機(jī)或主要零部件,而不要自己輕易拆卸。電動(dòng)機(jī)制造廠按照嚴(yán)格的工藝規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn),保證定、轉(zhuǎn)子有較高的同心度和較小的定轉(zhuǎn)子氣隙。有的電動(dòng)機(jī)采用灌注環(huán)氧樹(shù)脂,裝配后不宜再拆卸,修理也很困難。有時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子生銹、轉(zhuǎn)軸磨損或斷裂情況,則只需要換轉(zhuǎn)子就行。

 

為了機(jī)器的正常有效率的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)定期對(duì)機(jī)器重要部件如步進(jìn)電機(jī)等進(jìn)行維護(hù)與檢查。