由于不銹鋼精密鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型沒有容讓性，因此在金屬型鑄造時，其鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，在使用的過程中還容易產生澆注不足以及冷隔的現象。

    不銹鋼精密鑄件的壁厚均勻，其壁間過度和連接的處要緩和，產品較角處圓角適當等各方面的要求要比砂型鑄造鑄件更為嚴格一些，設備應該將垂直相連的壁改為傾斜相連。

    不銹鋼鑄件對于結構上比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，這樣可以有效的防止其鑄造的裂紋，在使用的過程中應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等突出部分。

    不銹鋼鑄件上需要有效的布置加強其肋時，在使用的過程中還需要考慮到它對鑄件收縮的影響，這樣可以防止金屬型鑄造鑄件產生澆注不足以及冷隔等方面應注意以下結構問題。

    不銹鋼鑄件壁厚要適當能源過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大的時候更不能過薄，產品要有效的，在使用的過程中需要避免大的水平面，因為它是的鑄件在澆注的時候，金屬液上升的很慢。

    鑄造件空氣接觸的面大，易氧化，同時由于其金屬散熱快，其金屬液就會很快的失去其流動性，非常容易造成其澆注不足、夾渣、冷隔等缺陷。

不銹鋼精密鑄造加工過程中的難點：

1、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。

4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。