由于不銹鋼精密鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型沒有容讓性，因此在金屬型鑄造時，其鑄件中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，在使用的過程中還容易產(chǎn)生澆注不足以及冷隔的現(xiàn)象。

    不銹鋼精密鑄件的壁厚均勻，其壁間過度和連接的處要緩和，產(chǎn)品較角處圓角適當(dāng)?shù)雀鞣矫娴囊笠壬靶丸T造鑄件更為嚴(yán)格一些，設(shè)備應(yīng)該將垂直相連的壁改為傾斜相連。

    不銹鋼鑄件對于結(jié)構(gòu)上比較薄弱的部分應(yīng)設(shè)肋、凸臺等予以加強，這樣可以有效的防止其鑄造的裂紋，在使用的過程中應(yīng)盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等突出部分。

    不銹鋼鑄件上需要有效的布置加強其肋時，在使用的過程中還需要考慮到它對鑄件收縮的影響，這樣可以防止金屬型鑄造鑄件產(chǎn)生澆注不足以及冷隔等方面應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題。

    不銹鋼鑄件壁厚要適當(dāng)能源過薄，特別是當(dāng)鑄件輪廓尺寸較大的時候更不能過薄，產(chǎn)品要有效的，在使用的過程中需要避免大的水平面，因為它是的鑄件在澆注的時候，金屬液上升的很慢。

    鑄造件空氣接觸的面大，易氧化，同時由于其金屬散熱快，其金屬液就會很快的失去其流動性，非常容易造成其澆注不足、夾渣、冷隔等缺陷。

不銹鋼精密鑄造加工過程中的難點：

1、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴(yán)重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，會使刀具磨損加快。

4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。