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除塵器空壓機(jī)氣包相關(guān)選型和壓縮空氣消耗量的計(jì)算

來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2019-05-31

       袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器,這三種除塵器需要用到壓縮空氣,而壓縮空氣是由空壓機(jī)制備的,因此客戶在采購(gòu)除塵器的時(shí)候,要根據(jù)除塵器所需壓縮空氣的量來(lái)選擇空壓機(jī)的大小。那么,除塵系統(tǒng)對(duì)壓縮空氣的要求以及選用相應(yīng)的空壓機(jī)及配套設(shè)備在選型前有哪些注意事項(xiàng)?空壓機(jī)該如何選擇??jī)?chǔ)氣罐的作用?除塵器壓縮空氣消耗量如何計(jì)算?能達(dá)環(huán)境工程技術(shù)(常州)有限公司將在本文為您進(jìn)行詳細(xì)的闡述。


除塵器空壓機(jī)氣包選型前的注意事項(xiàng)


     ①根據(jù)袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器對(duì)壓縮空氣的要求選用相應(yīng)的空壓機(jī)及配套設(shè)備。需要考慮的有以下幾點(diǎn):


  a.降低壓縮氣體中的含油量,可采用除油凈化器,如要求處理的指標(biāo)高,可采用多級(jí)處理。


  b.降低壓縮氣體中的含水量,可采用配套除水設(shè)備。


  ?、诟鶕?jù)袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定空壓機(jī)結(jié)構(gòu)的形式,如立式、臥式或角式。


  ?、鄹鶕?jù)袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器生產(chǎn)時(shí)所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng),選擇合適的空壓機(jī)型號(hào)。應(yīng)注意,空壓機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量,一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計(jì)算,單位為m3/min,排氣壓強(qiáng)以Pa(表壓)表示。當(dāng)需要確定空壓機(jī)的性能參數(shù)時(shí),應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮:


   a.排氣壓力??諌簷C(jī)的排氣壓力越大,耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和,定為選用的空壓機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下,應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些,以減少阻力損失,達(dá)到長(zhǎng)期運(yùn)行減少能耗的目的。不要選用過(guò)高排氣壓力的空壓機(jī)。


  b.排氣量。計(jì)算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1~1.2系數(shù),作為袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器選用機(jī)型的排氣量。如選用過(guò)低,達(dá)不到袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器用氣的規(guī)定值;選用過(guò)大,則造成減荷能耗大、減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性,而且選用大排氣量壓縮機(jī),其購(gòu)置費(fèi)用也較高。


  ?、苜?gòu)置前應(yīng)考慮周到,避免袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。


空壓機(jī)該如何選擇


       選擇空壓機(jī)時(shí),主要考慮空壓機(jī)的壓氣供給量。除塵設(shè)備選用的空壓機(jī),其壓氣壓力一般為0.8Mpa。下面,將對(duì)空壓機(jī)的壓氣供給量進(jìn)行計(jì)算。


1、高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量:Q1=500升(標(biāo)態(tài))


2、脈沖噴吹間隔:t=5s


3、除塵器一分鐘耗氣量:Q2=500×60/5=6000升


4、換算為0.8Mpa下的壓縮空氣量:Q3=Q2/8=750升(壓縮態(tài))


考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外,還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件,同時(shí),脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露(近乎為零),故需要對(duì)對(duì)壓縮空氣量保留一定的裕量。


5、取安全系數(shù):K=2.5(經(jīng)驗(yàn)數(shù)值)


6、理論計(jì)算出來(lái)的壓縮空氣消耗量:Q=KQ3=1875升(0.8Mpa下的壓縮態(tài))


      這就要求所選擇的空壓機(jī)必須提供1875/min的壓縮空氣量(0.8Mpa)。在實(shí)際選擇時(shí),選用2~3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。


     以上計(jì)算過(guò)程,考慮的是同一時(shí)間,只有一個(gè)脈沖閥在工作的情況。在某些復(fù)雜的除塵工況下,如進(jìn)入除塵器的煙氣含塵濃度特別高,甚至達(dá)到1000g/m3以上,此時(shí),在同一時(shí)間,只有一個(gè)脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應(yīng)清灰的要求。在這種情況下,就要求在同一時(shí)間,有兩個(gè)脈沖閥,甚至三個(gè)以上脈沖閥同時(shí)工作。其壓縮空氣的消耗量也相應(yīng)提高。耗量的計(jì)算過(guò)程同上述類似。


儲(chǔ)氣罐


       儲(chǔ)氣罐的作用是儲(chǔ)存足夠的氣量,保證除塵器各用氣元件的用氣量;同時(shí),它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用:即各耗氣元件在工作時(shí),氣源氣壓保持相對(duì)穩(wěn)定,不會(huì)因?yàn)闅庠磯毫Σ环€(wěn)而造成除塵設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行的情況發(fā)生。


       選擇儲(chǔ)氣罐時(shí),主要考慮儲(chǔ)氣罐的容量,根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),當(dāng)脈沖閥噴吹完畢后,儲(chǔ)氣罐氣源壓力下降差壓不應(yīng)該超過(guò)0.02Mpa。


除塵器壓縮空氣消耗量如何計(jì)算?


        至目前為止,見(jiàn)過(guò)所有資料上的對(duì)于袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器壓縮空氣消耗量計(jì)算只有一種方法,脈沖閥消耗量+提升閥消耗量(按照工作機(jī)制,取用氣較大值),壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。

       提升閥消耗量在 “在線清灰”下很小,本文不進(jìn)行計(jì)算討論;

       主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣,見(jiàn)到最多的計(jì)算公式:耗氣量L=1.5*n*Q/T (其中1.5是裕量、n是單臺(tái)除塵器脈沖閥設(shè)計(jì)總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期)

       首先Q 每個(gè)脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣,資料有見(jiàn)過(guò)說(shuō)3寸淹沒(méi)式單閥單次噴吹氣量250-300升(沒(méi)注明噴吹壓力、膜片開啟時(shí)間),廠家樣品冊(cè)標(biāo)注:3寸淹沒(méi)式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下,噴吹時(shí)間0.1ms,單閥單次噴吹氣量450升,甚至同等條件下達(dá)到480升的(氣包設(shè)計(jì)的足夠的情況)。


       其次T-噴吹周期 有的資料直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少min來(lái)估算,有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T,反算的情況下,阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力,基本算是個(gè)定值(有的建議取125Pa左右,有的是300多Pa);另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力,計(jì)算公式比較單一,但是參數(shù)取值幾乎沒(méi)有任何出處,P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過(guò)濾速度*過(guò)濾速度*煙氣粉塵濃度*周期,此周期我們認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期T,系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰,反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來(lái)計(jì)算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對(duì)于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了,不同工況下取值都是不一樣的,而且這個(gè)值沒(méi)有任何依據(jù)可查。


       關(guān)于以上列舉的幾條疑問(wèn),能達(dá)環(huán)境已經(jīng)為您歸納整理了條理清晰的文字解答,希望能在平時(shí)選擇空壓機(jī)的時(shí)候幫到您!

    能達(dá)環(huán)境工程技術(shù)(常州)有限公司專業(yè)從事袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器、污泥固廢廢氣粉塵及節(jié)能干燥設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝與售后服務(wù),可為您提供專業(yè)、高性價(jià)比、環(huán)保型的定制化解決方案,歡迎咨詢24小時(shí)技術(shù)電話(同微信):薛先生 13706116059 。