不銹鋼精密鑄件在成型過程中存在吸氣現(xiàn)象，通常是吸收氫，而且會隨著溫度的變化而變化，也就是說鋁合金熔液的溫度越高，吸收的氫也就會越多，最終的結果是鋁合金鑄件表面形成氣孔。那么像這樣的吸氣現(xiàn)象該如何改善呢？ 

     由于吸氣現(xiàn)象的存在，鋁合金鑄件溶液在進入鑄型里面的液態(tài)金屬會隨著溫度的下降，與此同時氣體的溶解度也就會下降，將多余的氣體析出來，但是還是會有一部分氣體殘留在鋁合金鑄件里面，從而形成氣孔。 

     不僅如此，有時候氣體也會和縮孔結合在一起，那么鋁液里面析出的氣體同樣可能留在縮孔里面。當氣泡受熱壓力變大的時候，氣孔表面就會比較光滑；但是如果情況相反，孔里面的表面就會產(chǎn)生很多的皺紋，使得鋁合金鑄件的外形受到影響。 

     鋁合金鑄件鑄造時吸收的氣體來自于三部分，一部分是燃料，另一部分是大氣；還有一部分則是爐襯，焊接滾輪架可以明顯發(fā)現(xiàn)鋁合金溶液中的氣體含量會發(fā)生明顯的變化，并造成上述不良后果。

     據(jù)了解，鋁合金溶液的流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性主要取決于合金的成分，但也與鋁合金鑄件鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關。因為要想改善吸氣現(xiàn)象的話，就得從上述各方面入手。 

不銹鋼精密鑄造裝入匣缽要求：

將陶瓷芯裝入盛有填料的匣缽中，以防止陶瓷型芯在焙燒過程中發(fā)生變形，并使型芯中的增塑劑為粉狀填料所吸附，以及在填料中揮發(fā)。因此，所用填料應滿足以下幾點要求：

（1）吸附增塑劑的能力強；

（2）不與陶瓷芯材料發(fā)生任何化學反應；

（3）在焙饒溫度范圍內(nèi)，填料本身不發(fā)生燒結或相變。

目前，國內(nèi)常用工業(yè)氧化鋁作為填料，可滿足以上要求。但市售的工業(yè)氧化鋁需經(jīng)1400℃煅燒4-6h，或加入1%氟化銨（NH4F）于1150°-1300℃煅燒2-6h，使其由r―Al2O3全部轉變?yōu)閍-Al2O3（成為穩(wěn)定態(tài)）。否則，如采用未煅燒的工業(yè)氧化鋁填料，將會造成型芯粘砂或出現(xiàn)裂紋缺陷。