不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會產生一些質量問題，其原因主要有以下幾方面。

1、 基材

基材表面光滑平整度、內表面結合強度、厚度均勻程度都影響著貼面質量。

2、 基材表面質量
板式家具所用的人造板基材，外觀質量，理化性能須符合國家標準。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現脫膠鼓泡等問題。

3、 基材厚度偏差
人造板材國家標準規定其厚度偏差在±0.2㎜之內。筆者對某一品牌的E1級板材進行了厚度測試，發現有近10的板材其厚度偏差超出國家標準。這對于比較薄的飾面材料來說，會產生各種各樣的質量問題。

4、 飾面材料

浸漬紙過干會引起白斑；浸漬紙厚度不均會產生變色。薄木厚度太薄、材性構造造成導管太大以及含水率過高會產生膠貼表面透膠；薄木含水率大，會使薄??? 木拼縫處出現黑膠縫、離縫或搭接；有時會使整個板面翹曲變形。薄木厚度太薄會使板面透底色。

5、 裝飾材料含水率
含水率是影響貼面質量的重要因素之一它影響著貼面時所用膠粘劑粘度，影響著膠粘劑的浸潤性，同時影響著裝飾材料的表觀物理性能。薄木是一種具有珍貴樹種特色的木質薄型飾面材料，通常其含水率應在8~15，如果薄木的含水率低時，其傳熱慢，易破碎。但薄木的含水率也不能過高，薄木含水率大，干燥收縮產生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著貼面質量，通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃，濕度為55～65的環境下，如果裝飾紙過干會出現白班，過潮會出現皺紋。

6、 裝飾材料厚度
薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時，薄木的厚度可小些；不平整時，厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿足貼面工藝要求，又能滿足實木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導管較大,會造成透膠透底色等現象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會出現透底，如果厚度不均，還會出現變色。

7、 貼面工藝
貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標準化操作，加工條件等內容，是保證貼面質量的關鍵環節。

8、 工藝方法
對素板進行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質量的重要過程，操作不好或減少這道工序，將會引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無法補救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆；膠量過少或涂膠不均會產生局部缺膠，導致鼓泡；配坯時表背面膠貼飾面材料需對稱，否則會引起基材表面受力不均，導致板材翹曲。

9、 加工條件
在貼面過程中要保證良好的加工條件，如清潔的環境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會有顆粒狀突起。

3.3.3 標準化操作
貼面加工中要嚴格按照工藝標準進行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機中。在實際操作中，工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機上進行攪拌。這就會產生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現大的顆粒；另一方面會損壞涂膠機；涂膠后出現局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。