一、整體設計說明

    新馬干燥公司設計的 MZG 系列脈沖真空干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過程無產品氧化（無色澤/氣味損失），外觀良好。由于是脈沖真空干燥，因此可以滿足其它干燥設備難以解決的高粘度、高酯高糖類、高熱敏性物料、活性物料及易發泡物料的干燥要求，并且突破了真空烘箱干燥過程中泡沫飛濺及干燥速度慢的技術難題，大幅度提高了干燥制品產量及效率，同時又使得能耗全面下降；

    針對客戶的不同產量要求，可以調配適應性；

    我們設計的脈沖真空干燥機符合中國現行的 GMP 的標準；

    根據業主現場提供的廠房進行布局，能夠做到優化設備選型，提供好的性價比設備；

    操作系統：我公司將負責開發和設計，達到顯示所有必須的生產工藝參數的顯示、設置和控制、故障顯示和報警；

    設備技術標準和設備的安全標準以滿足和不限于滿足的設計要求執行；

    我們承諾設計和改造工藝設備需要進、出料接口，提供可靠的密封連接技術；

    設備設計結構合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

    設備竣工時，提供完整的竣工資料；

    提供完整的培訓方案，確保業主相關人員能夠對系統進行操作和日常維修，以及常見故障自行解決能力。

二、設備概述

    脈沖真空干燥機包括產品烘箱，可移動烘車，周轉車，加熱系統、真空系統、自控系統、脈沖破泡系統等，還可以根據用戶需求配置在線 CIP 系統，蒸汽滅菌系統，蒸汽冷凝水回收轉換及物料降溫系統。

    物料在設備外部加入到烘盤內后放置在烘車的加熱盤管上，烘車通過限位機構固定在周轉車上，周轉車通過移動與烘箱對接并固定牢固，烘車通過周轉車及烘箱內的軌道進入到烘箱內，連接完蒸汽管道后，關閉箱體門并鎖緊，開始對設備進行抽真空及加熱，當加熱溫度達到設定值，真空度達到干燥要求后，系統的脈沖補氣系統開始工作，根據前期設定的相關參數對箱體進行脈沖破泡操作，系統的真空機組在干燥期間一直處于運行狀態，蒸發產生的冷凝水經緩沖罐進行間斷的排放。

    溶劑回收在整個干燥期間間斷進行，由物料中通過蒸發而形成的溶劑氣體，通過真空管路進入到設備配置的冷凝器中，冷凝器中的冷凍水（根據溶劑的不同，冷凍水的溫度不同）通過水泵的輸送在冷凝器中不停的流動，通過換熱過程后，蒸發出來的溶劑由氣態轉化為液態，液態的溶劑經冷凝水收集罐進行回收并間斷進行排放，完成溶劑的的回收。

    干燥設定程序運行完畢后，停止蒸汽加熱，真空系統繼續運行，直到物料達到允許出料的溫度（用戶可以配套我公司提供的溫水物料降溫系統，加快物料的冷卻速度）。

    關閉真空系統，開啟自動放空閥門，使箱體內部達到常壓狀態，開啟設備門，松掉蒸汽管路接頭，將烘車從箱體內部轉運到周轉車上進行卸料工作（排空使用的氣體為潔凈車間內的濕度小于 35%的干燥空氣，排空口位置采用特殊設計，保證破空時不會對物料產生沖擊，真空管道采用特殊設計，保證真空運行停止后管道內的冷凝水不會滴落到物料盤內）。

    如果用戶配套蒸汽滅菌及在線 CIP 清洗系統，此時，可以關閉門，啟動真空系統到一定值后鎖緊門體，進行通蒸汽滅菌及箱體內部的在線 CIP 清洗過程。