在生產不銹鋼鑄件時，或多或少都會遇到一些問題，導致鑄件出現缺陷，我們對這些缺陷了解多少及解決方案?讓我給你一個詳細的解釋。

1. 錘頭卡死

解決方案:在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、滾筒溫度過高；選用無雜質合金材料，避免雜質粘在錘頭上。

2.，子彈頭卡在鵝頸上

解決方案:設備在常溫下，盡量轉動錘頭。如果不能旋轉，更換滾筒，取出錘頭。如果你想快速解決堵塞問題，可以選的辦法就是加油罐。

3.打打模料打不出來，等幾分鐘再繼續打料

解決方案:看一下下料頭頂部是否有亮點。如果全部為截面灰色，說明噴嘴堵塞。可以適度提高噴嘴溫度，將噴嘴的敲打時間從0.1秒減少到0.2秒，并將固定模具冷卻水稍微調低。

4.壓鑄薄壁制品易開裂

解決方案:此問題可能是由于材料問題或開模不良或工藝參數選擇不當造成的。廢棄物的比例應盡量不超過30%。模具停留時間不宜過長。

5.材料太硬，工具容易磨損

解決方案:采用原物料配比，無再生物料，采用專用硬質合金寶石刀片。

6.鋁壓鑄件打磨時出現黑點

解決方案:降低噴霧劑濃度，改用其他噴霧劑；或噴涂后延長干燥時間。

7.壓鑄過程中的金屬飛濺

解決方案:重新安裝模具；加大夾緊力，調整壓鑄機，使動模與固定模安裝板保持平行；在動模中增加支承板，增加套筒板的剛度。

8.壓鑄后的陽極氧化圖案

解決方案:噴淋時，噴淋油行走不均勻，高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高都會造成花紋問題，所以可以使噴淋時，噴淋油分布均勻，不在局部，或設置高速切換位置，減少下墊現象。

9.壓力不銹鋼鑄型膠粘劑

解決方案:檢查模具溫度是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查脫模劑配比是否異常，盡量更換脫模劑，調試噴淋位置表面拋光，對氮化模具進行仔細拋光，防止氮化層對表面造成損傷，形成越來越粘的情況；改進澆注系統的設計結構，避免型腔壁或型心被合金液連續腐蝕。修改模具冷卻系統；調整壓鑄工藝參數，降低注塑速度，縮短雙速行程。

在了解了以上不銹鋼鑄件生產中常見的問題后，我相信您已經學到了很多。希望您能盡快找出原因，并在以后的工作中及時解決問題更多資訊，請繼續關注我們吧。