在生產(chǎn)不銹鋼鑄件時(shí)，或多或少都會(huì)遇到一些問題，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷，我們對(duì)這些缺陷了解多少及解決方案?讓我給你一個(gè)詳細(xì)的解釋。

1. 錘頭卡死

解決方案:在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、滾筒溫度過高；選用無雜質(zhì)合金材料，避免雜質(zhì)粘在錘頭上。

2.，子彈頭卡在鵝頸上

解決方案:設(shè)備在常溫下，盡量轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果不能旋轉(zhuǎn)，更換滾筒，取出錘頭。如果你想快速解決堵塞問題，可以選的辦法就是加油罐。

3.打打模料打不出來，等幾分鐘再繼續(xù)打料

解決方案:看一下下料頭頂部是否有亮點(diǎn)。如果全部為截面灰色，說明噴嘴堵塞。可以適度提高噴嘴溫度，將噴嘴的敲打時(shí)間從0.1秒減少到0.2秒，并將固定模具冷卻水稍微調(diào)低。

4.壓鑄薄壁制品易開裂

解決方案:此問題可能是由于材料問題或開模不良或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)造成的。廢棄物的比例應(yīng)盡量不超過30%。模具停留時(shí)間不宜過長。

5.材料太硬，工具容易磨損

解決方案:采用原物料配比，無再生物料，采用專用硬質(zhì)合金寶石刀片。

6.鋁壓鑄件打磨時(shí)出現(xiàn)黑點(diǎn)

解決方案:降低噴霧劑濃度，改用其他噴霧劑；或噴涂后延長干燥時(shí)間。

7.壓鑄過程中的金屬飛濺

解決方案:重新安裝模具；加大夾緊力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)模與固定模安裝板保持平行；在動(dòng)模中增加支承板，增加套筒板的剛度。

8.壓鑄后的陽極氧化圖案

解決方案:噴淋時(shí)，噴淋油行走不均勻，高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高都會(huì)造成花紋問題，所以可以使噴淋時(shí)，噴淋油分布均勻，不在局部，或設(shè)置高速切換位置，減少下墊現(xiàn)象。

9.壓力不銹鋼鑄型膠粘劑

解決方案:檢查模具溫度是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查脫模劑配比是否異常，盡量更換脫模劑，調(diào)試噴淋位置表面拋光，對(duì)氮化模具進(jìn)行仔細(xì)拋光，防止氮化層對(duì)表面造成損傷，形成越來越粘的情況；改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免型腔壁或型心被合金液連續(xù)腐蝕。修改模具冷卻系統(tǒng)；調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，降低注塑速度，縮短雙速行程。

在了解了以上不銹鋼鑄件生產(chǎn)中常見的問題后，我相信您已經(jīng)學(xué)到了很多。希望您能盡快找出原因，并在以后的工作中及時(shí)解決問題更多資訊，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們吧。