砂型精密鑄件。據統計，無論是在國內還是國際上，在整個鑄件生產中，60% ~ 70%的鑄件是用砂型生產的，其中約70%是用粘土砂型生產的。其主要原因是砂型鑄件比其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。因此，發動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件均采用粘土濕砂工藝生產。當濕型模具不能滿足要求時，則考慮采用粘土型砂臺干型砂模、干型砂模或其他砂模。粘土濕砂鑄件的重量從幾公斤到幾十公斤不等，而粘土干鑄件的重量可達幾十噸。一般來說，對于大中型鑄件，可以用樹脂自硬砂型生產鑄鐵，用玻璃砂型生產鑄鋼件，可以得到精確的尺寸和干凈的表面鑄件，但成本較高。當然,砂鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度,材料密度和顯微組織、力學性能等方面往往是窮人,所以當這些屬性的鑄造要求較高,應該用于其他鑄造方法,如投資損失(蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等。

對于小批量生產的大型鑄件，手工成型仍然是一種重要的方法。手工成型可以適應各種復雜的要求，而且靈活，不需要很多的工藝設備。適用于水玻璃砂模、VRH法水玻璃砂模、有機酯水玻璃自硬砂模、粘土干型、樹脂自硬砂模、水泥砂模等。對于單次生產的大型鑄件，采用凹坑成型方法，成本低，生產速度快。批量生產或長期生產定型產品采用多箱造型，分箱造型方法更為合適，雖然模具、砂箱等初期投入高，但從節省造型時間，提高產品質量得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法由于設備和模具成本高，適合大批量生產。小型鑄件可采用臥式或立式分型無箱高壓注塑機生產線。為滿足快速高精度成型線的要求，可采用芯材制作方法:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效芯材制作方法。樹脂自硬型砂成型及制芯可用于中批量大型鑄件。