關于數控鉆銑床操作注意事項。

　　一、在銑削復雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：

　　1. 立銑刀的裝夾

　　如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

　　2. 立銑刀的振動

　　由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

　　3. 立銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。鉆銑床夾具

　　4. 切削參數的選用

　　切應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

　　5. 切削方式的選擇

　　采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　6. 硬質合金立銑刀的使用

　　高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。

　　二、數控銑床的故障診斷方法:

　　直觀法：直觀法是通過形貌、聲音、顏色、氣味等的變化來診斷故障的方法。它有以下幾種方法。

　　用肉眼仔細檢查有無熔絲燒斷、器件燒壞以及斷路等問題，觀察機械部分傳動軸是否彎曲、晃動等。

　　三、數控鉆銑床工作前的準備：

　　數控鉆銑床在操作前要進行嚴格的準備，才能更好的進行工作。工作前的準備如下：

　　1、操作前必須熟悉數控鉆銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

　　2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統正常與否。

　　3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。

　　4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。