一、精密鑄件內(nèi)部缺陷檢查

1.壓力試驗(yàn):對(duì)于泵體、閥門等高壓、真空鑄件，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查鑄件是否有孔。在試驗(yàn)過程中，有一定壓力的空氣(或水、油等)會(huì)進(jìn)入密封鑄件的內(nèi)腔。如果鑄件有裂紋和孔洞，就會(huì)發(fā)生泄漏，發(fā)現(xiàn)缺陷位置。試驗(yàn)壓力一般為鑄件工作壓力的30~50%以上，也是精密鑄件的強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)鑄件不容易形成密封的空腔，無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以通過煤油的滲透來測(cè)試鑄件的密實(shí)度。

2.射線檢查:可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜物等。對(duì)于重要鑄件，如用于國(guó)防工業(yè)的I類鑄件，一般都要經(jīng)過100%的射線檢查。常見的X射線有:X射線和g射線。前者不如后者敏銳，但更敏感。當(dāng)光線穿透物體時(shí)，它與物體中的原子相互作用，光線的能量不斷被吸收和散射，并逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減得越快。鑄件中孔洞和夾雜物的密度遠(yuǎn)低于金屬。當(dāng)射線與這些缺陷相互作用時(shí)，衰減很小。

3.超聲檢查:精密鑄件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、夾雜物、收縮等缺陷。用該方法可以檢測(cè)出鑄件的較大壁厚(1000mm)。超聲波檢測(cè)的工作頻率一般在1MHz以上。當(dāng)超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)，它們會(huì)在界面上反射，尤其是當(dāng)它們從金屬傳播到空氣時(shí)。該特性可用于超聲檢測(cè)鑄件缺陷。當(dāng)探頭在鑄件上緩慢移動(dòng)時(shí)，如果鑄件沒有缺陷，示波器上只會(huì)出現(xiàn)探測(cè)表面反射的T波和底表面反射的B波。如果鑄件的某一部分存在缺陷，缺陷所反射的f波也會(huì)出現(xiàn)。缺陷越大，f波的高度越高，從而可以確定鑄件缺陷的位置和嚴(yán)重程度。

二、精密鑄件外觀缺陷檢查

在檢查過程中，用肉眼或放大鏡，用尖嘴錘，觀察和尋找精密鑄件表面暴露的裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷。使用量具、模板、工作臺(tái)檢查精密鑄件尺寸是否符合圖紙要求，使用各種稱重工具檢查鑄件重量是否在允許偏差范圍內(nèi)。