一、精密鑄件內部缺陷檢查

1.壓力試驗:對于泵體、閥門等高壓、真空鑄件，應進行壓力試驗，檢查鑄件是否有孔。在試驗過程中，有一定壓力的空氣(或水、油等)會進入密封鑄件的內腔。如果鑄件有裂紋和孔洞，就會發生泄漏，發現缺陷位置。試驗壓力一般為鑄件工作壓力的30~50%以上，也是精密鑄件的強度試驗。當鑄件不容易形成密封的空腔，無法進行壓力試驗時，可以通過煤油的滲透來測試鑄件的密實度。

2.射線檢查:可發現鑄件內部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜物等。對于重要鑄件，如用于國防工業的I類鑄件，一般都要經過100%的射線檢查。常見的X射線有:X射線和g射線。前者不如后者敏銳，但更敏感。當光線穿透物體時，它與物體中的原子相互作用，光線的能量不斷被吸收和散射，并逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減得越快。鑄件中孔洞和夾雜物的密度遠低于金屬。當射線與這些缺陷相互作用時，衰減很小。

3.超聲檢查:精密鑄件內部存在氣孔、裂紋、夾雜物、收縮等缺陷。用該方法可以檢測出鑄件的較大壁厚(1000mm)。超聲波檢測的工作頻率一般在1MHz以上。當超聲波從一種介質傳播到另一種介質時，它們會在界面上反射，尤其是當它們從金屬傳播到空氣時。該特性可用于超聲檢測鑄件缺陷。當探頭在鑄件上緩慢移動時，如果鑄件沒有缺陷，示波器上只會出現探測表面反射的T波和底表面反射的B波。如果鑄件的某一部分存在缺陷，缺陷所反射的f波也會出現。缺陷越大，f波的高度越高，從而可以確定鑄件缺陷的位置和嚴重程度。

二、精密鑄件外觀缺陷檢查

在檢查過程中，用肉眼或放大鏡，用尖嘴錘，觀察和尋找精密鑄件表面暴露的裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷。使用量具、模板、工作臺檢查精密鑄件尺寸是否符合圖紙要求，使用各種稱重工具檢查鑄件重量是否在允許偏差范圍內。