常州“百億企業”巡禮 新陽的“循環”
編者按:2019年8月22日,常州日報在頭版刊發《常州“百億企業”巡禮——新陽的“循環”》,詳細報道新陽科技集團在循環經濟和產業鏈建設方面所取得的成績。以下為報道全文:
7月12日下午,記者來到位于新北區濱江開發區的常州新陽科技集團有限公司,主廠區矗立著各種現代塔器設備,在藍天白云的映襯下顯得格外壯觀。
新陽科技創立于上世紀90年代,從年銷售僅一兩千萬元的鄉鎮小化工廠起步,發展成為大型化工產業集團。去年,集團產品銷售206億元,利潤逾10億元,名列“2018中國石油和化工民營企業百強”第26位。
回顧20年來的成長路徑,新陽科技集團董事長張文俊表示,作為一家基礎化工企業,新陽的發展得益于一直堅持的循環經濟理念,通過產業鏈建設、規模化擴張和集約化生產,從而實現了可持續發展。
“吃干榨盡”的循環經濟
在龍江北路西側,一座大型化工裝置正在熱火朝天地建設,鋼架結構已然參差豎起,中間最高處足有10層樓高。
項目負責人、新陽科技集團高級經理許強介紹,這是集團新上馬的丁烷法順酐項目,總投資6.8億元,今年11月就能投產,每年將為集團新增順酐產能6萬噸,銷售10億元。許強說,這個項目是集團循環經濟又一戰略布局。
在新陽科技總部辦公樓,董事會秘書陳新中在電腦屏幕前,向記者演示了一張新陽的循環經濟動態圖。他說,新陽的循環經濟,就是排放物再利用,通過作為新項目生產原料或能源,從而把化工原料“吃干榨盡”,盡量減少排放。
指著窗外不遠處的丁烷法順酐項目工地,陳新中介紹,這個項目投產后每年能產生17萬噸高壓蒸汽,已經設計為集團苯乙烯、樹脂項目生產用熱,也可通過集團旗下的長江熱能管網,輸送給園區內其他企業使用。這樣的循環利用,10年前就開始了。
長江熱能原是武進計委三電辦投資企業,專門從事熱能和發電。2008年,集團出資5000萬元收購,2016年投資3億元改擴建后,可年產蒸汽300多萬噸,加上集團產生的蒸汽,開發區西區企業用蒸汽都是新陽供應的。陳新中說,收購長江熱能是集團布局循環經濟的開始,此前集團多余的蒸汽只能白白排掉。
他給記者算了筆賬,丁烷法順酐項目投產后,集團蒸汽循環接近300萬噸,相當于長江熱能現有產能,每年可節約6億元的能源消耗,相當于減標煤33萬噸。正因此,該項目被國家發改委列入資源節約循環利用重點工程,獲2017年首批中央預算內投資計劃扶持。
除此,新陽實現循環利用的還有氫氣。集團生產苯乙烯產品的尾氣,富含大量氫氣。集團現有3套苯乙烯生產設備,每小時可產生2萬標準立方米的氫氣,純度為93%,原來只單純作為燃料使用。
現在,集團根據市場需求,在其中一套苯乙烯生產設備上,配套建設了高純度氫氣生產裝置,將氫氣提純到99.99%以上的高純度氫氣,一部分自用,作為粗苯加氫裝置的生產原料,一部分銷售給園區其他企業。
環環相扣的循環產業鏈
“環環相扣的循環產業鏈,也是新陽科技制勝的法寶。”陳新中向記者演示了一張集團產業鏈建設圖。
指著不飽和聚酯樹脂圖標,陳新中說,最初新陽就是從生產該產品起家的。不飽和聚酯樹脂可以在室溫下固化,常壓下成型,用途廣泛,特別適合大型和現場制造玻璃鋼制品。
不飽和聚酯樹脂價格較低,上游原料對生產影響較大。為降低成本,穩定供應,新陽便向產業鏈上游延伸,先后上馬了順酐、苯酐、苯乙烯和粗苯加氫等項目。近兩年還在順酐下游,布局了富馬酸、天門冬氨酸、L-丙氨酸等項目,最終形成了以苯為龍頭的產業鏈。
在上游,新陽通過粗苯加氫,生產純苯,將純苯用于生產苯乙烯、順酐、苯酐等產品;而苯乙烯、順酐和苯酐又是生產不飽和聚酯樹脂的原料;富馬酸作為順酐的另一個分枝,以順酐為生產原料,本身又用于生產天門冬氨酸,天門冬氨酸又是L-丙氨酸的原料。
在這條產業鏈上,新陽的主打產品均已規模化,其中不飽和聚酯樹脂年產43.5萬噸,產銷在國內同行中遙遙領先;苯乙烯年產80萬噸,也是國內民營企業最大的;苯酐年產10萬噸,順酐及富馬酸年產15萬噸,粗苯加氫年產25萬噸,均處于國內領先地位。“在集團走向規模化過程中,循環產業鏈能層層降低原料成本,從而更好地實現集約化生產,這也是集團在市場競爭中,一直保持領先的重要原因。”陳新中說,“因為具備成本優勢,可能有時別人虧損的時候,我們的盈利還不錯。”
好戲剛剛開頭
陳新中告訴記者,新陽的循環經濟,可以說好戲剛剛開了個頭。
比如氫能,是國家重點扶持發展的清潔能源,當前很熱,前景也很大,但受下游市場制約,新陽的氫氣產能并未完全釋放,今后氫能利用技術一旦突破,市場需求必然呈現爆發式增長。屆時,新陽將及時上馬新裝置,擴大高純氫制造和供應能力。
目前,集團正在擴大不飽和聚酯樹脂產能,在天津南港和福建漳州的新建項目,設計年產能分別有18萬噸和25萬噸,相當于集團現有產能規模。兩個項目的一期,分別在今年年底和明年年中就能投產,將新增產能24萬噸,新增銷售約24億元。
按照集團戰略,后續發展主要圍繞產業鏈補鏈、延鏈、強鏈展開。比如,幾年前,集團自建了催化劑廠,用于苯酐、順酐生產所需,降低了成本。像在建的丁烷法順酐項目,由于催化劑內供,實現了進口替代。“僅此一項,就可節約成本幾千萬元。”陳新中說。
常州日報記者 劉一珉