概述：

   TPG型智能調味料噴霧干燥機組，為本公司積累多年噴霧干燥生產經驗，而設計研制而成的新一代噴霧干燥機組，廣泛適用于食品工業中的乳濁液、懸浮液、糊狀等液態物料的干燥制粒。

  本機組采用高速離心機理，使液料在霧化中產生的霧粒距離短，可形成細微顆粒，在傳熱換熱介質中，其霧粒實現瞬間。本機組采用旋切進風與防粘壁相結合進風技術，有效地解決噴霧干燥粘壁嚴重的世界性技術難題；采用除濕冷卻技術，并應用潔凈集中收料技術，采用智能PLC編程自動 控制技術等多項新技術，從而使本機組達到世界先進水平。

 技術特點

（1）本機組采用高線速離心霧化器，線速度達9304轉/分鐘，能滿足較高固含量的液態物料的干燥制粒。                         

（2）本機組采用除濕冷卻技術，可適用粘性、含油性、熱敏性、易返潮物料的干燥制粒。    

（3）本機組應用集中凈化收料，成品可于潔凈室收料，達到高標準的衛生要求，也避免生產環境空氣污染。   

（4）本機組采用三級分離收料與多級噴淋洗滌技術，使物料回收率大大提高。    

（5）本機采用旋風切削進風和防粘掃壁進風技術，解決了噴霧干燥物料粘壁的世界性技術難題。  

（6）本機可選配采用紅外線溫度測量，智能化自動控制技術，通過實測溫度反饋技術，自動調節液料輸送量，確保成品質量，智能化自動控制技術的程序設計、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工藝參數執行準確性，確保產品質量和提高現代化生產管理水平。                                                                 （7）本機可方便用戶使用，根據實際情況其加熱源可選用電加熱、蒸汽加熱、燃油、燃氣熱風爐為傳熱介質。                                                                                   （8）本機采用防堵技術，避免物料出錯時的假團聚或橋架等質量問題。

應用范圍：

 適用于：

1、 液體狀、膏狀、糊狀的各種調味料，如；咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等。

2、 食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽糊精、植物提取物等。

技術參數：

以上參數會隨不同的配方及工藝要求而改變，不作為最終依據，僅供參考。

離心噴霧干燥

離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

 工作原理：

     空氣經過過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器連續輸出，廢氣由風機排空。

 特點

1、干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

要點

1、霧化：機組的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

2、 熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產近千臺的機組中獲取了一些經驗數據，可以和大家共享。

應用范圍

食        品：   氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶粉

                        葡  萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

陶        瓷 ：  氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

化學制品：  聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅

                        偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。

技術規格

工程名稱：閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程

    工程概述：

    閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程—閉路循環氣流式噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

    以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍（噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點，實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環的干燥生產連續性，以致滿足上述相關行業產業化生產的工藝要求。

     基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）泄率超過0.9%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統）。當系統內的氣壓值超過設定值時（循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成）即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，最大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。

    技術工藝（流程圖）：來電詳談。

    優勢體現：

    1）本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態下，實現閉路循環，有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

    ）本機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節能高產的生產效果。

    3）本機組采用在線監測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產，智能化控制系統自動化程度高。

    4）本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。

常州市利君干燥工程有限公司

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