概述：

   TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，為本公司積累多年噴霧干燥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，而設(shè)計(jì)研制而成的新一代噴霧干燥機(jī)組，廣泛適用于食品工業(yè)中的乳濁液、懸浮液、糊狀等液態(tài)物料的干燥制粒。

  本機(jī)組采用高速離心機(jī)理，使液料在霧化中產(chǎn)生的霧粒距離短，可形成細(xì)微顆粒，在傳熱換熱介質(zhì)中，其霧粒實(shí)現(xiàn)瞬間。本機(jī)組采用旋切進(jìn)風(fēng)與防粘壁相結(jié)合進(jìn)風(fēng)技術(shù)，有效地解決噴霧干燥粘壁嚴(yán)重的世界性技術(shù)難題；采用除濕冷卻技術(shù)，并應(yīng)用潔凈集中收料技術(shù)，采用智能PLC編程自動(dòng) 控制技術(shù)等多項(xiàng)新技術(shù)，從而使本機(jī)組達(dá)到世界先進(jìn)水平。

 技術(shù)特點(diǎn)

（1）本機(jī)組采用高線速離心霧化器，線速度達(dá)9304轉(zhuǎn)/分鐘，能滿足較高固含量的液態(tài)物料的干燥制粒。                         

（2）本機(jī)組采用除濕冷卻技術(shù)，可適用粘性、含油性、熱敏性、易返潮物料的干燥制粒。    

（3）本機(jī)組應(yīng)用集中凈化收料，成品可于潔凈室收料，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求，也避免生產(chǎn)環(huán)境空氣污染。   

（4）本機(jī)組采用三級(jí)分離收料與多級(jí)噴淋洗滌技術(shù)，使物料回收率大大提高。    

（5）本機(jī)采用旋風(fēng)切削進(jìn)風(fēng)和防粘掃壁進(jìn)風(fēng)技術(shù)，解決了噴霧干燥物料粘壁的世界性技術(shù)難題。  

（6）本機(jī)可選配采用紅外線溫度測(cè)量，智能化自動(dòng)控制技術(shù)，通過實(shí)測(cè)溫度反饋技術(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)液料輸送量，確保成品質(zhì)量，智能化自動(dòng)控制技術(shù)的程序設(shè)計(jì)、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工藝參數(shù)執(zhí)行準(zhǔn)確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平。                                                                 （7）本機(jī)可方便用戶使用，根據(jù)實(shí)際情況其加熱源可選用電加熱、蒸汽加熱、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐為傳熱介質(zhì)。                                                                                   （8）本機(jī)采用防堵技術(shù)，避免物料出錯(cuò)時(shí)的假團(tuán)聚或橋架等質(zhì)量問題。

應(yīng)用范圍：

 適用于：

1、 液體狀、膏狀、糊狀的各種調(diào)味料，如；咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等。

2、 食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽糊精、植物提取物等。

技術(shù)參數(shù)：

以上參數(shù)會(huì)隨不同的配方及工藝要求而改變，不作為最終依據(jù)，僅供參考。

離心噴霧干燥

離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

 工作原理：

     空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

 特點(diǎn)

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

要點(diǎn)

1、霧化：機(jī)組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

2、 熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。

3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：我們從生產(chǎn)近千臺(tái)的機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。

應(yīng)用范圍

食        品：   氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶粉

                        葡  萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

陶        瓷 ：  氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

化學(xué)制品：  聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅

                        偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機(jī)催化劑、各種廢液等。

技術(shù)規(guī)格

工程名稱：閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程

    工程概述：

    閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程—閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組，分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。

    以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù)，以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí)，以冷凝冷卻技術(shù)對(duì)溶劑的回收利用，為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力，本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，即液態(tài)（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由蠕動(dòng)泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍（噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個(gè)噴嘴）進(jìn)行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對(duì)流接觸，進(jìn)行傳熱熱交換，以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料，經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)獾难a(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)新一輪氮?dú)忾]路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

     基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過0.9%（v/v）時(shí)，測(cè)氧裝置即會(huì)通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)猓瓜到y(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa），泄壓裝置則會(huì)通過智能控制中心指令，自動(dòng)打開泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成）即會(huì)自動(dòng)打開定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門，最大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

    技術(shù)工藝（流程圖）：來電詳談。

    優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：

    1）本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

    ）本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對(duì)高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上，達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

    3）本機(jī)組采用在線監(jiān)測(cè)與自診斷控制功能，確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。

    4）本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

常州市利君干燥工程有限公司

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