中國光伏玻璃規模全球第一自清潔趨勢顯現
光伏玻璃近年來隨著全球光伏產業的發展得到了廣泛的應用。光伏玻璃的主要應用領域為晶體硅光伏組件封裝用蓋板玻璃，以及少量雙玻組件的蓋板及背板玻璃。目前晶體硅光伏組件用蓋板玻璃采用花草白壓花玻璃，或鍍有減反射膜的超白壓花玻璃。
超白壓花玻璃生產采用的是壓延法生產工藝，壓延法是利用壓延機將從窯爐中出來的玻璃液成型，然后進入退火窯退火。壓延機的上輥為帶有一定粗糙度的光輥，下輥為帶有各種花紋結構的壓花輥，成型后會在玻璃上形成相應的花型結構，而適當的花型角可增加入射光線二次穿過花型面的能量，從而起到增加透過率的作用。一般其成分中三氧化二鐵含量不大于0.015%，由于其很低的含鐵量，太陽光透射比普通玻璃高很多，感官上也更“白”一些，所以業內俗稱其為“超白玻璃”。
超白壓花玻璃的透射比越高，組件的光電轉化率越高，發電量就越多，所以太陽光有效透射比高的超白壓花玻璃格外受到光伏系統和光伏組件廠商青睞。經過國內外玻璃企業的努力，各家企業所生產的超白壓花玻璃的太陽光有效透射比相差不大，多集中在91%左右的范圍內，通過改善超白壓花玻璃自身特性來進一步加強太陽光透射比的手段已十分有限。
因而，在超白壓花玻璃表面鍍制一層減反射膜成為提高光伏玻璃太陽光有效透射比的有效手段，通常，此方法可以使太陽光的有效透射比大于93.5%，較一般未鍍膜的超白壓花玻璃的透射比提高2.5%左右，光伏組件的轉化效率可提高約2%。此項技術在最初推廣階段行業內爭議較大，主要原因是組件在沙漠、濕熱環境中，減反膜磨損、剝離失效后，易形成臟污遮光而導致組件輸出功率下降。但隨著鍍膜技術的不斷成熟，此類問題已基本得到解決，采用鍍膜玻璃的組件即使在沙漠地區減反膜磨損失效后，也能保持與非鍍膜玻璃組件一樣的輸出功率。目前，鍍膜玻璃已經被組件廠商廣泛采用。
產能與技術向中國轉移
鑒于光伏行業的全球化特點，國內光伏玻璃行業的發展與國外光伏玻璃行業的發展進程密不可分，呈此消彼長的態勢。2006年前由于光伏玻璃的門檻和需求量少，再加上國際經濟形勢極端嚴峻，國內玻璃企業投資無人問津。在國際上，圣戈班、皮爾金頓、旭硝子、板硝子四家公司基本壟斷市場，造成國內光伏組件廠完全依賴進口的超白壓花玻璃來做蓋板，進口價格一度維持在80元/㎡左右。在高額利潤的帶動下，國內壓延玻璃生產技術重新啟動和發展，國內玻璃廠家紛紛投建超白壓花玻璃生產線，產能得到迅速提升，與此同時，國外企業處于對資源和成本的考慮，以及面對中國產能迅速擴大，產品效益初步下滑的擔憂，國外幾乎沒有擴產計劃，并開始將產能與技術轉移至中國。
2006年到2013年期間，國內光伏組件的生產主要以出口為主。2013年是光伏行業供需格局變革的分水嶺，在歐美雙反和產能過剩的壓力推動下，擴大光伏產品內部需求，提高國內光伏安裝量成為國內政策的主要驅動方向。國家推出一系列拉動國內需求的政策扶持，國內光伏應用市場快速發展，彌補了海外光伏市場的增速放緩給光伏行業帶來巨大影響。
國內光伏玻璃行業在不到十年的時間，從全部依賴進口發展到國內同行業競爭激烈，產能過剩導致價格持續走低進入微利階段，企業規模化發展已成共識，從國外進口同類產品早已沒有競爭優勢，旭硝子、Guardian等國外玻璃企業紛紛退出光伏玻璃市場。目前據不完全統計，國外歐洲圣戈班、Interfloat和Ducatt的三條窯爐還在產，窯爐產能均為300d/t以內的小型窯爐。我國一些大型玻璃企業已開始走出去，如信義玻璃在馬來西亞，中建材準備在尼日利亞建廠。據統計，2016年1月份我國光伏玻璃出口至日本、美國、歐洲等國際市場的數量均為12.99萬噸，約占生產總量的三分之一，與去年同比增長7.74%，如將以光伏組件形式出口的光伏玻璃計算在內，則出口將遠超這個比例。與出口相比，2016年1月份我國光伏玻璃進口量僅為934噸，還不及國內在產窯爐一天的產量。我國作為全球第一的光伏玻璃生產大國已是不爭的事實。
市場供應與布局情況
從2006年開始，我國大型玻璃企業開始介入超白壓花玻璃生產領域，產能從2010年底的7820噸/日增加到2015年底的22850噸/日，年均增長率達38.4%，其中2011年增長較快，增長率達到63.4%；前五家光伏玻璃市場集中度逐步提高，2015年底達到68.8%；平均單窯規模從2010年232噸/日增加到2015年底448噸/日，最大超白壓花光伏玻璃生產窯爐產能達到900噸/日。同時，單位制造成本不斷下降，產品能耗進一步降低，生產線環保配備水平也進一步提高；先后開發了以減反射鍍膜、高透玻璃、一窯多線等新產品、新技術，綜合成品率達到了68%，全球市場占有率達到93%，已成為全球主要光伏玻璃供應市場。
中國光伏行業協會發布的《2015~2016中國光伏產業年度報告》指出，目前光伏玻璃產能利用率有所提高，但依然有大量產能處于閑置狀態。截至2015年底，超白壓花光伏玻璃生產企業共計36家，其中在產企業17家，已投產過的超白壓延玻璃窯爐（不包括普通壓花）有76座窯169條生產線，產能為22850噸/日。
同時報告也指出，光伏玻璃總產能增速有所放緩，在產產能較去年同期有所增長。截至2015年12月底，新建窯爐共計投產2座窯10條生產線，新增產能1400噸/日，較去年同期下降66.4%。在產產能32座窯102條生產線，產能為14340噸/日，較去年同期增長9%。
需求有放緩趨勢
光伏玻璃隨著光伏行業的發展而逐漸發展壯大，2015年全球新增光伏發電裝機約53GW，其中我國新增光伏發電裝機約15GW，同比增長逾40%，占全球新增裝機的四分之一以上。目前主要應用的光伏玻璃為未鍍膜超白壓花玻璃以及鍍有減反射膜（AR）的超白壓花玻璃，我國已成為世界上最大的超白壓花玻璃生產國，全世界93%的晶硅體光伏組件采用中國生產的光伏玻璃。
2015年國內光伏玻璃市場整體走勢良好，從第四季度開始受光伏電站搶裝等因素影響，各光伏玻璃企業訂單十分充足，廠家庫存壓力暫時消減，年底光伏玻璃原片供應緊張情況引起部分漲幅。
從2015年底開始，AR鍍膜玻璃訂單十分充足，廠家生產計劃排滿，部分廠家為滿足自身訂單需求，控制原片外銷量，在原片供應不足的情況下，企業積極與客戶溝通，努力兌現AR鍍膜玻璃的上漲幅度，部分企業價格上漲至33元/㎡。隨著各家光伏玻璃廠家窯爐在今年陸續點火和正常生產，原片采購的緊張局面將逐步得到緩解。從整體上看，部分廠家減少原片的外銷量對原片市場并未造成較大影響。隨著搶裝行情的結束，后期光伏玻璃產能過剩狀況仍是光伏玻璃行業將要面臨的主要問題。需要注意的是，在近幾年國家質檢總局的抽查中，總有不同企業不同批次的光伏組件用減反射膜玻璃產品不符合標準規定。企業在選購的時候，應充分考慮品牌與質量。
未來發展趨勢
隨著光伏行業的起伏，光伏玻璃生產企業經歷了較大價格變動的歷練和產業升級轉型發展過程之后，出現了“兩集中”的現象，即生產區域集中和規模化集中。但從窯爐規模來說，平均單窯規模從2010年232噸/日增加到2015年底448噸/日，最大超白壓花光伏玻璃生產窯爐產能達到900噸/日，并將成為主流；單位制造成本不斷下降，產品能耗進一步降低，生產線環保配備水平持續提升，產業集中度仍然進一步提高。2015年由于國內光伏玻璃市場整體走勢良好，從三、四季度開始受光伏電站搶裝等因素影響，光伏玻璃出現供不應求的現象，春節后超白壓花玻璃生產和鍍膜玻璃價格均出現了小幅攀升。于此同時，隨著福建新福興、遠東光電等新窯點火，中航三鑫、蕪湖信義光伏、金信玻璃等窯爐準備年內點火啟用，光伏玻璃供不應求局面將逐步緩解。今后產能過剩和成本控制仍將是國內光伏玻璃企業需要面對的問題。
隨著光伏行業的迅速發展，光電轉換效率在經歷了早期迅速提升后，由于已逐漸接近理論極限值，突破性技術的研發速度已經進入平穩期。在這種情況下，其他因素對組件發電效率和發電量的影響逐漸凸顯。中國光伏行業協會發布的《2015~2016中國光伏產業年度報告》中指出，具有防灰、防塵、防污染、易清潔特點的光伏玻璃成為近來業內關注的重點之一。相關數據顯示，污染或風沙較大的地區，光伏組件的表面灰塵和污垢使光伏平均發電效率大幅度下降，頻繁的電站后期維護和清潔不僅導致我國光伏發電項目后期損失增加，而且影響組件的使用壽命。
總之，光伏玻璃行業挑戰和機遇并存，只有通過自身技術改進、降低成本以及不斷推陳出新，才能得到健康、穩定、持久的發展。
