TPR/TPE等注塑成型的制品易出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調整體系！分析幾點原因。
注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類似）模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤（拋光模具，沒商量，盡量不做加玻纖的料）問題解決方案：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷（脫模劑過多，料相容性變差）問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻（高端問題，高端方案）材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降（出現水紋）問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好（出現燒焦）
問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。
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