【塑料小知識】為大家帶來的是：PA6材料性能及其常見問題，本公眾號不斷會為大家提供更多的素材與資料，希望能給大家帶來幫助，也希望大家多多支持，也歡迎更多的人一起學習，一起探討。

 PA6又名尼龍6(聚酰胺6)，PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6最高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃，用15%-50%玻纖增強，可提高至199℃，無機填充PA能提高其熱變形溫度。

1. 機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度?？估瓘姸冉咏谇姸?，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于縮醛樹脂。

2. 耐疲勞性能突出，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA。

3. 表面光滑，摩擦系數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。

4. 耐腐蝕，十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油等溶劑，對芳香族化合物呈惰性，可作潤滑油、燃料等的包裝材料。

5. 對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

6. 耐熱，使用溫度范圍寬，可在-450c至+1000c下長期使用，短時耐受溫度達120c-1500c。

7. 有優良的電氣性能。在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。

8. 制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。

1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.1%.

2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。

3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。

4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

汽車制品種類繁多，如散熱器箱、前格柵、加熱器箱、散熱器葉片、轉向柱罩、尾燈罩、吸附罐、定時齒輪外罩、風扇葉片、各種齒輪、散熱器水室、空氣濾清器外殼、進氣歧管、控制開關、進氣導管、真空連接管、安全氣囊、電氣儀表外殼、刮水器、泵葉輪、軸承、襯套、閥座、車門把手、車輪罩等。

電子電氣制品如：表面安裝器件、連接器、電動機末端層狀物、電動機中的錨刷固定器等

家用產品/消費品如：廚房用刮鏟；

家用電器：電壺、電烤箱的安全控制裝置；

干燥處理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

融化溫度：

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA6與PA66是尼龍材料中的主要品種，因此在常用的尼龍材料中，我們時常可見，也有不少人會對PA6與PA66的材料混淆不清，在此，小編為大家簡要描述了這兩種產品的性能。

熔點：210 - 220 ℃；分解溫度：>300℃；閃點： >400 ℃；自燃溫度： >450 ℃　

物態：固體顆粒、臭味： 無、毒性： 無、循環利用：可以、最終處理：土壤(無害工業廢品)、滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)、運輸： 非危險品，適用各種運輸工具、歐共體標準：非危險品。

   熔點： 250-270℃；分解溫度：>350 ℃；閃點： >400 ℃ ；自燃溫度： >450℃；

物態： 固體顆粒、臭味： 無、毒性：無、 循環利用： 可以、最終處理： 土壤(無害工業廢品)　滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)　運輸： 非危險品，適用各種運輸工具、歐共體標準： 非危險品。

PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，PA6的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。

為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點，它是一種半晶體-晶體材料，PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度，PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響，為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

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