為了降低機床的非正常磨損和避免突發故障，我們有必要正確使用和維護多軸立式加工中心設備。有數據表明，多軸立式加工中心的使用壽命通常都在8-10年以上。但并不是所有用戶的設備都可以用這么長時間。這也并非完全是產品質量問題，還有一個很關鍵的因素就是平時的保養與維護。以下就為大家介紹正確維護加工中心的方法。

第一，檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。
當出現上述問題時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。
第二，檢查各軸的防護罩。
防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。所以我們有必要檢查各軸的防護罩，必要時將它更換。
第三，保證其為加工中心需要的間隙。
為了保證加工中心需要的間隙，我們有必要調整機床各軸塞鐵的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。就具體數據來說，工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm。
第四，保證加工中心電源的穩定。
為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般要采用專線供電，最好增設穩壓裝置等，這都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
第五，防止灰塵污物進入數控裝置內部。
要知道，如果灰塵污物進入數控裝置內部，是會對加工中心造成很不利影響的。一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。
第六，正確維護加工中心的機械部件。
多軸立式加工中心的機械部件包括主傳動鏈、刀庫及換刀機械手、液壓、氣壓系統等方面。這些方面都是需要進行維護的。
上述內容中，我們從六點內容中為大家介紹了加工中心的正確維護方法。大家在維護這套系統的時候也可以根據這些方法來合理安排。希望上述方法對大家有所幫助。