我國(guó)國(guó)產(chǎn)首套大型聚碳酸酯裝置已經(jīng)正式投產(chǎn)，改寫了國(guó)內(nèi)無萬噸級(jí)以上自主工業(yè)化聚碳酸酯裝置的歷史。并且該裝置還采用了目前世界上最先進(jìn)和環(huán)保的非光氣酯交換法工藝。

據(jù)《浙江日?qǐng)?bào)》報(bào)道，該裝置位于鎮(zhèn)海石化工業(yè)園區(qū)，是寧波浙鐵大風(fēng)化工有限公司的項(xiàng)目。該公司隸屬于國(guó)企浙江省鐵路投資集團(tuán)的全資子公司寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司。

2011 年12月，作為全國(guó)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項(xiàng)項(xiàng)目、省級(jí)重點(diǎn)工程，這座年產(chǎn)10萬噸非光氣法聚碳酸酯項(xiàng)目正式開工。該項(xiàng)目總規(guī)劃30萬噸/年，分兩期建設(shè)，其中一期規(guī)模為10萬噸/年，總投資18.5億元，可年產(chǎn)10萬噸聚碳酸酯，副產(chǎn)2.9萬噸丙二醇。2014年底項(xiàng)目工藝流程全部打通，2015年1 月份產(chǎn)出合格產(chǎn)品，3月底實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，4月初全線達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

該裝置每年能消化3.6萬噸二氧化碳，再輔以周邊石油化工企業(yè)的副產(chǎn)原料，生產(chǎn)出10萬噸聚碳酸酯樹脂。

據(jù)報(bào)道，我國(guó)是聚碳酸酯需求增長(zhǎng)最快的國(guó)家，年增速8%到12%。我國(guó)目前對(duì)聚碳酸酯產(chǎn)品的年消費(fèi)量大約180萬噸，占全球消費(fèi)總量的30%以上。

該報(bào)道稱，我國(guó)聚碳酸酯裝置主要集中在跨國(guó)化工企業(yè)，由外企投資或中外合資，年產(chǎn)能為進(jìn)口量的30%左右。2014年國(guó)內(nèi)跨國(guó)公司分支企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能僅 49.5萬噸，進(jìn)口達(dá)到150萬噸。而國(guó)內(nèi)本土企業(yè)的聚碳酸酯項(xiàng)目，由于裝置規(guī)模小、技術(shù)水平落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高，處于低端邊緣。

據(jù)悉，浙鐵大風(fēng)的裝置采用了"中外聯(lián)合設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成，關(guān)鍵設(shè)備國(guó)際采購(gòu)，逐步提升設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率"的發(fā)展模式，即在優(yōu)化組合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，自制工藝路線，實(shí)現(xiàn)集成創(chuàng)新。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了世界行業(yè)龍頭企業(yè)水平，而且裝置和工藝擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打破了國(guó)外行業(yè)巨頭的壟斷。

而令人吃驚的是，研發(fā)團(tuán)隊(duì)平均年齡只有30歲左右，技術(shù)總工年僅31歲。

該項(xiàng)目已經(jīng)申報(bào)12項(xiàng)專利，其中7項(xiàng)實(shí)用新型專利已授權(quán)，5項(xiàng)發(fā)明專利進(jìn)入實(shí)質(zhì)審查階段。同時(shí)獲得政府各級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)6165萬元，包括國(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)振興專項(xiàng)扶持資金5597萬元。

該報(bào)道還強(qiáng)調(diào)，聚碳酸酯生產(chǎn)工藝主要有光氣界面縮聚法、傳統(tǒng)酯交換法、完全非光氣酯交換法這三種，外企在國(guó)內(nèi)投資建設(shè)的裝置均采用前面兩種工藝，在三廢排放和殘留危害等方面還無法做到"零污染"。

盡管目前本土聚碳酸酯供應(yīng)不足，但一批合資、合作的聚碳酸酯項(xiàng)目正在國(guó)內(nèi)密集開工，上海拜爾、福建環(huán)球、煙臺(tái)萬華等多個(gè)項(xiàng)目將在近兩年內(nèi)投產(chǎn)。產(chǎn)能的投放，在緩解產(chǎn)品依賴進(jìn)口的同時(shí)，有可能帶來供應(yīng)過剩的難局，因此亟待突破技術(shù)瓶頸，提高產(chǎn)品檔次及附加值，擴(kuò)大市場(chǎng)應(yīng)用。