冷壁罐式爐，溫度可達(dá) 2400 ℃

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VHT 系列的緊湊型罐式爐為電控加熱箱式爐，采用石墨、鉬、鎢或 MoSi2 加熱裝置。無(wú)論是通過(guò)不同的加熱方案還是各種附件，這些罐式爐均可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求嚴(yán)格的客戶工藝流程。

真空氣密罐既可以在保護(hù)和反應(yīng)氣體環(huán)境下也可以根據(jù)窯爐的規(guī)格在10-5 mbar的真空環(huán)境下進(jìn)行熱處理。基本型窯爐適用于在不可燃的保護(hù)或反應(yīng)氣體或真空條件下的運(yùn)行。H2系統(tǒng)允許在氫氣或其它可燃?xì)怏w環(huán)境下操作。該系統(tǒng)的關(guān)鍵在于經(jīng)過(guò)認(rèn)證的安全工序包，它可以隨時(shí)確保安全運(yùn)行并在發(fā)生故障時(shí)調(diào)用導(dǎo)入相關(guān)的緊急程序。

不同的加熱規(guī)格

通常情況下以下的可變類型可以滿足工藝要求：

VHT ../..-GR 帶有石墨隔熱材料和加熱裝置

· 可用于保護(hù)和反應(yīng)氣體或真空條件下的工藝

· 最高溫度 1800 , 2200  或 2400 （VHT 40/.. - VHT 100/..）

· 根據(jù)所采用的泵型不同，最大真空可達(dá) 10-4 mbar

· 石墨隔熱材料

VHT ../..-MO 或 VHT ../..-W 帶鉬或鎢加熱裝置

· 可用于保護(hù)和反應(yīng)氣體或高真空條件下的工藝

· 最高溫度 1200  , 1600  或 1800  （見(jiàn)表）

· 根據(jù)所采用的泵型不同，最大真空可達(dá) 10-5 mbar

· 由鉬和鎢輻射片各自制成的隔熱材料

VHT ../..-KE 帶有纖維隔熱材料和加熱裝置，通過(guò)二硅化鉬制成的加熱元件加熱

· 可用于保護(hù)和反應(yīng)氣體或空氣或真空條件下的工藝

· 最高溫度 1800

· 根據(jù)所采用的泵型不同，最大真空可達(dá) 10-2 mbar（可達(dá) 1300 ）

· 高純氧化鋁纖維制成的隔熱材料

· 只使用根據(jù)TRGS 905標(biāo)準(zhǔn)分類為不致癌的一類或二類纖維材料

基本型

· 標(biāo)準(zhǔn)大小為 8 - 500 升爐腔

· 水冷式不銹鋼制氣密爐罐

· 框架結(jié)構(gòu)由牢固的不銹鋼型材制成，保養(yǎng)方便，可輕易拆卸的不銹鋼面板

· VHT 8 爐型的爐膛，配有滾輪，爐子可便捷地移動(dòng)

· 帶有手動(dòng)截止閥的冷卻水分配器，自動(dòng)流量監(jiān)視儀，開(kāi)放式冷卻水系統(tǒng)

· 可調(diào)節(jié)的冷卻水回路，帶有流量和溫度顯示屏以及過(guò)溫保護(hù)裝置

· 開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制器安裝在爐膛內(nèi)

· 帶有P470型控制器的工藝控制器

· 帶有可控制斷電溫度并用于符合 EN 60519-2 標(biāo)準(zhǔn)的熱防護(hù)等級(jí) 2 的溫度選擇限制器

· 工藝氣體和真空功能的手動(dòng)操作

· 用于工藝氣體的手動(dòng)供氣系統(tǒng)（N2、Ar 或不易燃的混合氣體），帶有可調(diào)節(jié)流量

· 帶有手動(dòng)閥的旁通系統(tǒng)，用于爐腔快速填充或沖洗

· 帶有溢過(guò)流閥門的手動(dòng)氣體排出口（相對(duì)壓力為 20 mbar）用于過(guò)壓操作

· 帶有球閥的一級(jí)轉(zhuǎn)閥泵，用于預(yù)抽真空并且用于在 5 mbar的粗真空下進(jìn)行熱處理

· 用于可視化壓力監(jiān)控的壓力計(jì)

· 明確的應(yīng)用請(qǐng)遵守操作手冊(cè)

附加裝備：外殼/加熱器

· 爐膛可選擇隔離分區(qū)用于通過(guò)小門開(kāi)口裝入（VHT 8）

· 升降門

· 專用加熱方案

附加裝備：氣體管理系統(tǒng)

· 用于第二種工藝氣體（N2、Ar 或不易燃的混合氣體）的手動(dòng)供氣系統(tǒng)，帶旁路，流量可調(diào)

· Mass流量調(diào)節(jié)器，用于變換的流量并與第二種工藝氣體生成混合氣體（僅適于自動(dòng)工序包）

· 鉬制、鎢制、石墨或 CFC 制內(nèi)部工藝盒，對(duì)于排膠工藝尤其值得推薦。帶有直接的進(jìn)氣口和出氣口的工藝盒被安裝在爐膛內(nèi)，用于改善溫度的均勻性。 排膠過(guò)程產(chǎn)生的廢氣將會(huì)直接從內(nèi)部工藝盒中排出。排膠后供氣路徑的改變導(dǎo)致在燒結(jié)過(guò)程中得以獲得清潔的工藝氣體氣氛。

附加裝備：真空泵

· 帶有球閥的二級(jí)轉(zhuǎn)閥泵，用于預(yù)抽真空并且用于在良好的真空下進(jìn)行熱處理（可以達(dá)到102 mbar），包含電子式壓力傳感器

· 帶有截止滑閥的渦輪分子泵用于 預(yù)抽真空和高真空下的熱處理（達(dá)到10-5 mbar），包括電子式壓力傳感器和增壓泵

· 其他要求的泵

· 分壓力運(yùn)行：在控制負(fù)壓時(shí)導(dǎo)入保護(hù)氣體（僅適于自動(dòng)工序包）

附加裝備：冷卻裝置

· 帶有密閉冷卻水回路的熱交換器

· 直接冷卻參

附加裝備：控制器和記錄儀

· 帶有顯示屏的裝載熱電偶

· 對(duì)于2200 的爐型而言，通過(guò)高溫計(jì)在高溫范圍內(nèi)測(cè)量溫度，且C型熱電偶帶有自動(dòng)取出裝置，確保了在較低溫度范圍內(nèi)很好的控溫效果（從VHT 40/..-GR型起）

· 帶有 H3700 型工藝控制裝置的自動(dòng)工序包

· 12“ 圖像觸摸面板

· 通過(guò)觸摸面板輸入溫度、加熱率、供氣、真空等所有工藝數(shù)據(jù)

·將所有工藝相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示在工藝流程圖上

· 用于一種工藝氣體（N2、Ar 或不易燃的混合氣體）的自動(dòng)供氣系統(tǒng)，流量可調(diào)

· 通過(guò)程序采用工藝氣體對(duì)爐腔沖洗和填充的旁通閥

· 自動(dòng)預(yù)設(shè)和后置程序，包括用于安全運(yùn)行的泄漏測(cè)試

· 帶有折疊閥和溢過(guò)流閥的自動(dòng)氣體出口（相對(duì)壓力為 20 mbar）用于過(guò)壓操作

· 絕對(duì)和相對(duì)壓力的壓力傳感器

· 通過(guò) VCD 軟件包對(duì)工藝進(jìn)行控制和記錄，或利用納博熱控制中心 NCC 進(jìn)行監(jiān)控、記錄和控制

用于惰性氣體排膠的工藝盒

某些工藝要求在不易燃的保護(hù)或反應(yīng)氣體條件下對(duì)爐料進(jìn)行排膠。對(duì)于這些工藝我們一般建議使用熱壁氣密罐式爐（參見(jiàn)NR ..或SR ..型）。在此類氣密罐式爐中可確保最大限度地避免冷凝水沉積。

如果在 VHT 型電爐中也不能避免在加熱過(guò)程中有少量剩余膠合劑泄漏的話，電罐式爐應(yīng)該有相應(yīng)的配置。

為爐膛配備一個(gè)附加的工藝盒，它有一個(gè)直接通向廢氣火炬的排氣口，廢氣可由該排氣口直接排出。 采用該系統(tǒng)可明顯減少排膠時(shí)所產(chǎn)生的廢氣對(duì)爐膛所造成的污染。

根據(jù)廢氣的成份，廢氣段可配置不同的選項(xiàng)

· 用于燃燒廢氣的廢氣火炬

· 用于分離膠合劑的冷凝水閥

· 視采用的工藝，通過(guò)清洗器進(jìn)行廢氣后處理

· 加熱的廢氣出口用于防止冷凝水沉積在廢氣段中