焊劑及使用說明

產品描述:

焊劑及使用說明

一、 埋弧焊

⒈ 埋弧方法：

埋弧焊是以電弧作為熱源，且電弧在一層顆粒狀 可熔化的焊劑覆蓋下燃燒的一種廣泛使用的焊接方法。按制造方法可將焊劑分為燒結型及熔煉型兩種。可配用實芯焊絲、藥芯焊絲、焊帶進行單絲、雙絲、多絲及帶極堆焊等不同形式的焊接。     埋弧焊廣泛用于造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、化工設備、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門。可對碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、不銹鋼、耐熱鋼及有色金屬（鎳基、鈦合金、銅合金）等材料進行多種結構焊及金屬表面的各種堆焊。

⒉ 埋弧焊特點：

1）焊接效率高、熔深大、可減少填充金屬量，渣保護效果優越（特點在有風情況下），勞動條件好；

2）冶金反應充分，降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性，焊接質量穩定可靠；

3）適于傾斜度＜150的平焊位置，要求具較高的坡口質量，不適于100A以下電流及4㎜以下薄板的焊接。

二、 焊劑選擇

　熔煉焊劑幾乎不吸潮，不能靈活有效的向焊縫過渡所需合金， 故不適宜重要結構的焊接；在小于1000A情況下焊接工藝性能良好，但脫渣性較差，不適宜深坡口、窄間隙等位置的焊接。燒結焊劑在大于400A情況下焊接工藝性能良好，脫渣性優良，可靈活向焊縫過渡合金，滿足不同的性能及成分要求，適宜于對脫渣性、力學性能等要求較高的情況，但焊劑易吸嘲，焊前須烘焙，隨烘隨用。 堿度值較高的焊劑一般而言焊縫雜質少，有益合金過渡充分（燒結焊劑），可滿足較高力學性能的要求，但對坡口表面質量要求嚴格，且應采用直流電源，反接性操作。堿度值較低的焊劑其焊縫雜質及有害元素不可避免的存在，焊縫性能進一步提高受到限制，但有對電源要求不高，對坡口表面質量要求可以適當放寬等優點。 焊劑的選擇應根據鋼種、板厚、接頭形式、焊接設備、施焊工藝及所要求的各項性能等進行充分考慮，來確定能滿足要求的焊絲焊劑組合。

三、焊接操作要點

⒈ 焊前準備：為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺 陷發生，焊前應根據焊接規范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備，并注意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。

⒉ 坡口表面質量：坡口表面的銹、油、水份等是產生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因，故焊前應徹底清除。

⒊ 焊劑自身的要求：焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風的庫房內，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，燒結焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高于250℃，烘焙時間不應大于2h。

⒋ 焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據焊接規范及焊接速度：大電流焊接情況應選用細粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時高速焊時為保證氣體充分逸出，也應選用相對較粗粒度的焊劑。

⒌ 焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過高（特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑）易造成焊道成型惡化，故應在保證良好的對熔池保護前提下盡量低的堆疊高度。回收利用的焊劑，灰塵、鐵磷等雜質亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低，故應對回收焊劑過篩，隨時添加新焊劑并充分拌勻后再使用。