一、生產(chǎn)線概況：自動生產(chǎn)線是由機械部份和涂裝部份結(jié)合組成的生產(chǎn)線。涂裝由增加銅排導(dǎo)電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環(huán)保方面，該生產(chǎn)線是在封閉的狀況下工作，清洗過程的用水均可循環(huán)使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒有廢水和廢氣的排放。由于生產(chǎn)過程是連續(xù)移動，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動強度和安全生產(chǎn)環(huán)境。

二、生產(chǎn)線規(guī)范及要求

  1、主機參數(shù)

 2、電源條件（需方準(zhǔn)備）

380V、50KVA及400A控制箱開關(guān)箱1只，以及從控制開關(guān)箱到設(shè)備主控電氣柜之間電源線（線芯≥35mm²），國外客戶訂設(shè)備時應(yīng)提供所在國的電壓標(biāo)準(zhǔn)。

 3、水源條件：軟水2t。

4、輔助材料：供方提供清單

5、廠房： 長45m、寬6m、高4m

三、設(shè)備配置和技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)線配置表

四、技術(shù)參數(shù)： 

1.銅排放料輸送架：

將經(jīng)過拉拔后，表面光潔，無油污，需進行表面鍍錫的銅排放入銅排輸送架，輸送架將平放的銅排自動豎立，并進輸送輥道送入清洗箱。

2.導(dǎo)電清洗、沖洗段：

 當(dāng)導(dǎo)電清洗段牽引機接到傳感器信號后，即自動夾緊、導(dǎo)電輪壓緊銅排，向前牽引輸送，并進行電解脫脂、除油，完成清洗工序。

3、防氧化清洗段：

防氧化清洗、沖洗工序是為鍍錫前進一步做好銅排的表面清理。

4、鍍錫段：  

鍍錫段分三段進行，分段進行的主要是為了鍍層均勻和鍍層的厚度。

 5、鍍后清洗段 

 鍍后清洗段，是通過清洗將鍍涂過程中表面從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。

6、 溫水清洗段：   

  溫水清洗段，是進一步清洗將鍍涂過程中表面從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。

 7、熱風(fēng)吹干段：

   為使銅排經(jīng)清洗后清理表面附帶的水份，采用熱風(fēng)吹、烘干主法，排除銅排表面的水份。

 8、收排、堆放架：

經(jīng)過鍍錫的銅排線輸送輥道完成輸送后，翻排裝置即將豎直的銅排平放，并膠皮滑輪滑入堆放架，堆放架可根據(jù)銅排的厚度，設(shè)定升降數(shù)值，保證成品銅排滑入過程中的滑差在最小范圍內(nèi)，防止損傷。

  9、電氣控制系統(tǒng)：

由主控柜1臺、操作箱2臺。操作系統(tǒng)分鍍涂部份和機械部份。鍍涂部份每段均有牽引裝置，牽引裝置由光電傳感器接受和發(fā)送信號，進行工作。電控柜可設(shè)定鍍槽的電流、電壓保證設(shè)備和生產(chǎn)工藝正常進行。

 10、廢氣收集洗滌塔：

  由于錫槽中含微量酸，預(yù)熱后會產(chǎn)生少量酸霧，通過廢氣吸風(fēng)管收集后進行凈化處理。不污染環(huán)境。

 11、廢水凈化裝置：

鍍錫生產(chǎn)中清洗循環(huán)中有少量的廢水，通過凈化裝置進行中和處理過濾，達到回用水標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)回收使用，不污染環(huán)境。