液壓拉拔拉直一體機用作銅鋁型材連續擠出生產線的配套設備。主要用于銅直排，圓盤排和棒材型材的拉拔，矯直和切割，并通過拉伸改善型材表面。硬度，彈性，拉伸強度和尺寸公差，形狀公差，表面質量等。

       根據傳統液壓拉拔機的技術特點，對多級傳動進行了優化設計，使拉拔，矯直，定長鋸切和成品堆碼統一為一條生產線，具有工藝完整，生產效率高和自動化的特點。

流程

中心移動排料→中心定位→牽引，矯直→中心導向→成型→液壓牽引→牽引切割→夾緊轉移→自動轉移→張力矯直→自動轉移→定長切割→自動排料→成品庫存

工藝特點

      通過多級輸送帶，100噸拉伸矯直機集成到液壓拉拔生產線中，不僅可以確保每個型材的更加精確的直線度，而且還可以在拉動介質時實現多級液壓拉伸和矯直機和小材料。輸送系統使得諸如拉伸，矯直和固定長度鋸切的過程能夠彼此獨立地完成。主機的繪圖可以消除液壓拉絲機等待輸送輥上的銅線鋸切的需要。為了拉動下一個型材，完全實現了不間斷的拉伸動作，并且可以方便地進行隨后的矯直和鋸切過程，使整個機器的工作效率比簡單的液壓拉拔更簡單，顯著增加一倍以上，有效降低勞動強度和能耗。

YLB50 / S100-12液壓拉絲矯直機工藝參數表：