流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是流態化技術在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類很多，大致可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干燥器、旋轉快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床干燥器和內熱式流化床干燥器等。

　　圖5-24為單層圓筒流化床干燥器。顆粒物料放置在分布板上，熱空氣由多孔板的底部送入，使其均勻地分布并與物料接觸。氣速控制在臨界流化速度和帶出速度之間，使顆粒在流化床中上下翻動，彼此碰撞混合，氣固間進行傳熱和傳質。氣體溫度降低，濕度增大，物料含水量不斷降低，最終在干燥器底部得到干燥產品。熱氣體由干燥器頂部排出，經旋風分離器分出細小顆粒后放空。當靜止物料層的高度為0.05~0.15m時，對于粒徑大于0.5mm的物料，氣速可取為（0.4～0.8）ut；對于粒徑較小的物料，顆粒床內易發生結塊，一般由實驗確定操作氣速。

　　振動流化床干燥機的特點：

　　（1）流化干燥與氣流干燥一樣，具有較高的熱質傳遞速率，體積傳熱系數可高達2300～7000W/(m3.℃)。

　　（2）物料在干燥器中停留時間可自由調節，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的產品。當物料干燥過程存在降速階段時，采用流化床干燥較為有利。另外，當干燥大顆粒物料，不適于采用氣流干燥器時，若采用流化床干燥器，則可通過調節風速來完成干燥操作。

　　（3）流化床干燥器結構簡單，造價低，活動部件少，操作維修方便。與氣流干燥器相比，流化床干燥器的流體阻力較小，對物料的摩損較輕，氣固分離較易，熱效率較高（對非結合水的干燥為60～80%，對結合水的干燥為30～50%）。

　　（4）流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm～6mm的粉粒狀物料，粒徑過小使氣體通過分布板后易產生局部溝流，且顆粒易被夾帶；粒徑過大則流化需要較高的氣速，從而使流體阻力加大、磨損嚴重。流化床干燥器處理粉粒狀物料時，要求物料中含水量為2～5%，對顆粒狀物料則可低于10～15%，否則物料的流動性較差。但若在濕物料中加人部分干料或在器內設置攪拌器，則有利于物料的流化并防止結塊。

　　由于流化床中存在返混或短路，可能有一部分物料未經充分干燥就離開干燥器，而另一部分物料又會因停留時間過長而產生過度干燥現象。因此單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產品的要求又不太高的場合。