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江蘇奧琳斯邦熱能設(shè)備有限公司
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FGZSS型(全自動(dòng)蒸壓釜)
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FGZSS型(全自動(dòng)蒸壓釜)

全自動(dòng)蒸壓釜:大型蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備,加氣混凝土切塊,混凝土管樁用蒸壓釜,工藝完善,自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)精細(xì),規(guī)格齊全。
發(fā)布日期:2019/11/28
  • 產(chǎn)品詳情

全自動(dòng)蒸壓釜:大型蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備,加氣混凝土切塊,混凝土管樁用蒸壓釜,工藝完善,自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)精細(xì),規(guī)格齊全。


全自動(dòng)蒸壓釜產(chǎn)品型號(hào)

Φ1.65及以下

Φ1.65X21m

Φ1.65X26.5m

Φ2X21m

Φ2X26.5m

Φ2X31m

Φ2.1X31m

Φ2.5X26.5m

Φ2.5X31m

Φ2.68X31m

Φ2.68X38m

Φ2.85X31m

Φ2.85X38m

Φ3.6X32m

 


全自動(dòng)蒸壓釜工藝特點(diǎn)

奧琳斯邦蒸壓釜采用Q345R-GB713專(zhuān)用模具雙定尺容器板,保證每節(jié)一條縱縫,16MnⅡ級(jí)鍛件法蘭。


全自動(dòng)蒸壓釜產(chǎn)品描述

蒸壓釜為大型蒸養(yǎng)設(shè)備,可用于蒸養(yǎng)灰沙磚、粉煤灰磚、礦渣磚、加氣混凝土砌塊、水泥管樁以及其他水泥制品。我公司還可根據(jù)用戶要求制作各種形式的蒸壓釜,以滿足用戶的各種用途需要。


我公司生產(chǎn)的蒸壓釜吸收了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),研制而成。對(duì)蒸壓釜主要受壓元件進(jìn)行了有限元分析和各種應(yīng)力試驗(yàn),完善了強(qiáng)度計(jì)算。


蒸壓釜結(jié)構(gòu)形式為鋼制臥式筒型設(shè)計(jì),整個(gè)釜體全部采用Q345R鋼板卷制而成,釜體法蘭、釜蓋法蘭均采用整體16MnⅡ鍛件加工而成。受壓部件焊縫均按GB150-2011《壓力容器》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的X光無(wú)損檢測(cè)和熱處理。釜門(mén)密封采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的進(jìn)口橡膠密封圈,安裝簡(jiǎn)單,密封性好,使用壽命長(zhǎng)。釜體支座針對(duì)不同部位,設(shè)置有固定支座、活動(dòng)支座、端部支座三種形式。較好地適應(yīng)了釜體的熱脹冷縮,保證了蒸汽分配管和導(dǎo)軌外,我們更為用戶著想,專(zhuān)門(mén)設(shè)置了密封汽罩,疏水罩。


產(chǎn)品配套齊全,采用人工或計(jì)算機(jī)控制。釜門(mén)采用活動(dòng)快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉,或根據(jù)用戶要求采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)啟閉。本設(shè)備配置完善的安全連鎖保護(hù)裝置,大限度的避免了誤操作隱患,確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。釜門(mén)開(kāi)啟形式有側(cè)開(kāi)和上開(kāi)兩種供用戶選擇。側(cè)開(kāi)式采用旋轉(zhuǎn)臂式開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,低位操作,開(kāi)啟簡(jiǎn)單便利;上開(kāi)式采用杠桿式開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),杠桿下端與釜門(mén)連接,上端裝有配重裝置,該形式開(kāi)啟輕便,釜側(cè)占用空間小。


蒸壓釜同時(shí)設(shè)有安全閥、壓力表、測(cè)溫元件、進(jìn)排汽閥、密封球閥、疏水閥等閥門(mén)和儀表,并備有排水管道連接器供用戶選配使用。


1.目前擁有的專(zhuān)利:

  1)具有液壓自動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置的蒸壓釜(ZL 2011 2 0025592.4)

  2)具有自動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置的蒸壓釜(ZL2011 2 0025674.9)

  3)切割釜齒工作臺(tái)(ZL 2011 2 0025738.5)

  4)蒸壓釜保壓排水裝置(ZL 2011 2 0025595.8)

  5)蒸壓釜電氣安全聯(lián)鎖裝置(ZL 2011 2 0026871.2)


2. 采用材料:

 1) Q345R-GB713專(zhuān)用模具雙定尺容器板。

 2) 16MnⅡ級(jí)鍛件制作法蘭。

 3) 采用φ133×25制作DN100的接管,材料為20-GB9948。


3. 采用工藝:

 1) 釜門(mén)焊后進(jìn)行退火熱處理。

 2) 釜體法蘭切割齒全部打磨后進(jìn)行磁粉探傷。

 3) 用雙定尺容器板,保證每節(jié)一條縱縫。

 4) 材料進(jìn)行理化(拉伸,沖擊等)試驗(yàn),保證其強(qiáng)度。

 5) 焊縫進(jìn)行100%X射線探傷,合格后進(jìn)行2.1MPa水壓試驗(yàn),全程由特檢院駐廠監(jiān)檢全面檢查,合格蓋章簽字后出廠。


4. 安全措施:(三重保護(hù))

 1) 手搖減速機(jī)裝設(shè)機(jī)械聯(lián)鎖,釜內(nèi)有壓力搖不動(dòng)。

 2) 手動(dòng)限位安全聯(lián)鎖裝置,手動(dòng)卡住釜門(mén),打開(kāi)才能開(kāi)門(mén)。

 3) 電動(dòng)限位安全聯(lián)鎖裝置,與手動(dòng)限位配合使用,與電柜相連,帶壓轉(zhuǎn)動(dòng)電柜聲光報(bào)警。


全自動(dòng)蒸壓釜技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn):

蒸壓釜屬于低周期疲勞壓力容器。因此其主要受壓元件材質(zhì)正確選擇尤為重要,奧琳斯邦遵循五大原則:

  1. 根據(jù)容器的使用條件:如設(shè)計(jì)溫度(設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性、操作特點(diǎn))選擇材質(zhì)要有足夠的強(qiáng)度,這是蒸壓釜承受各種載荷所必須的。

  2. 韌性要求好。材料韌性不好,直接影響按低周期疲勞應(yīng)力考慮的蒸壓釜的使用壽命,是造成蒸壓釜脆性破壞的主要原因之一。

  3. 工藝性好,主要要求可焊性好,為了改善可焊性,應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定使用含碳量低于0.25%及低硫磷的優(yōu)質(zhì)鋼材,需要較好的冷熱加工性。

  4 .要有較好的耐腐蝕性。

  5. 材料價(jià)格合理及貨源比較充足。


全自動(dòng)蒸壓釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵照下列四大原則:

  1. 應(yīng)使焊縫盡量遠(yuǎn)離應(yīng)力集中部位。

  2. 結(jié)構(gòu)不連續(xù)處應(yīng)圓滑過(guò)渡,例如釜蓋法蘭與圓頂?shù)倪B接,釜體法蘭與筒體的連接均應(yīng)圓滑過(guò)渡,角焊縫磨圓。

  3. 避免采用剛性過(guò)大的結(jié)構(gòu),例如筒體與封頭都不能隨意加筋板,若干個(gè)支座中只能有一個(gè)固定,支座采用小包角。

  4. 避免產(chǎn)生過(guò)大的局部應(yīng)力。


全自動(dòng)蒸壓釜售后服務(wù):

  1. 對(duì)客戶的蒸壓釜生產(chǎn)線提出合理化配置建議,以發(fā)揮設(shè)備的大效能。

  2. 免費(fèi)指導(dǎo)蒸壓釜就位、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)直至正常使用,并指導(dǎo)用戶安全、高效、方便地使用蒸壓釜。

  3. 易損件及備品配件免費(fèi)提供。

  4. 定期回訪客戶蒸壓釜使用情況。


全自動(dòng)蒸壓釜產(chǎn)品參數(shù)

Φ1.65-Φ3.6、21m-38m


全自動(dòng)蒸壓釜工藝特點(diǎn)

奧琳斯邦蒸壓釜采用Q345R-GB713專(zhuān)用模具雙定尺容器板,保證每節(jié)一條縱縫,16MnⅡ級(jí)鍛件法蘭。